L'équipe de maintenance du synchrotron a rencontré un problème inattendu : la chambre à vide de l'anneau présentait une déformation critique. L'origine de la panne a été localisée dans le système de nivellement micrométrique, qui a perdu en précision après un cycle thermique anormal. Pour documenter et analyser la distorsion, un pipeline 3D a été utilisé avec GOM Inspect pour la métrologie de la pièce et COMSOL Multiphysics pour simuler les contraintes résiduelles.
Pipeline 3D : du nuage de points au modèle éléments finis 🛠️
Le processus a commencé par le scan de la chambre déformée par photogrammétrie haute résolution. Les données ont été traitées dans GOM Inspect pour générer un maillage de surface avec un écart maximal de 0,02 mm par rapport à la conception originale. Cette géométrie a été importée dans COMSOL Multiphysics, où des conditions aux limites de vide et de charge thermique ont été appliquées. Le modèle éléments finis a révélé que la déformation de l'anneau dépassait la limite élastique de l'acier inoxydable 316L en un point localisé.
La chambre qui a perdu le nord (et la forme ronde) 😅
Après avoir examiné les registres, nous avons découvert que le système de nivellement micrométrique valsait depuis trois mois sans que personne ne le remarque. Une vis de réglage s'était suffisamment desserrée pour que l'anneau, au lieu d'un cercle parfait, ressemble à un ovale fait par un apprenti tourneur. Le pire n'était pas la déformation, mais le fait que le technicien chargé des révisions utilisait le rapport de nivellement pour caler le pied bancal de sa table de travail. Les aléas de la vie.