La défaillance d'une microturbine de cogénération est due au grippage du palier à gaz suite à une perte transitoire du flux d'air de sustentation hydrodynamique. Ce cas révèle la sensibilité de ces systèmes aux perturbations de l'alimentation pneumatique. Pour l'analyse forensique et la reconstruction 3D des dommages, PolyWorks a été utilisé pour le scan de précision et Autodesk Fusion pour la modélisation paramétrique des surfaces affectées.
Reconstruction numérique des dommages avec PolyWorks et Fusion 🔧
Le pipeline 3D a commencé par le scan de la surface du tourillon et de la bague grippée à l'aide d'un bras laser, en traitant les nuages de points dans PolyWorks pour aligner les géométries et détecter les zones de contact métal-métal. Les données ont été exportées vers Autodesk Fusion pour générer un modèle solide paramétrique permettant de simuler l'usure et le transfert de matière. Un motif de grippage annulaire localisé a été identifié, indiquant un effondrement momentané du film d'air, suivi d'un contact rotatif à haute vitesse qui a fusionné les surfaces.
Quand l'air prend une pause et que tout fond 🔥
Le palier à gaz, conçu pour flotter sans frotter, a décidé de prendre des vacances juste au moment où son film d'air était le plus nécessaire. Le résultat a été un grippage si intime que le tourillon et la bague semblaient vouloir ne faire qu'un pour toujours. Comme si le manuel de maintenance disait : si le flux défaille, embrasse l'arbre et ne le lâche jamais. Heureusement que PolyWorks et Fusion sont venus à la rescousse pour documenter ce divorce forcé.