Le Oak Ridge National Laboratory présente la fabrication additive par electroslag à haute vitesse
Une équipe du Oak Ridge National Laboratory et de son partenaire ARC Specialties a dévoilé une nouvelle avancée dans l'impression 3D de métaux. Cette technique, appelée Electroslag Additive Manufacturing (ESAM), fusionne deux méthodes connues pour atteindre une vitesse de travail sans précédent dans la création de pièces de grande taille. 🚀
Un processus hybride qui multiplie la productivité
La méthode ESAM intègre le rechargement par bande avec electroslag (ESC) et la fabrication additive par arc et fil (WAAM). Cette combinaison innovante permet de déposer du matériau métallique à un rythme bien supérieur à celui des systèmes à fil conventionnels. Le résultat direct est la capacité de produire des composants volumineux et proches de la forme finale en des délais notablement réduits.
Caractéristiques clés du processus ESAM :- Taux de dépôt élevé : Dépose le métal plusieurs fois plus rapidement que les processus additifs traditionnels basés sur fil.
- Pour pièces grandes : Conçu pour fabriquer des composants à l'échelle industrielle, de plusieurs tonnes.
- Propriétés robustes : Utilise des alliages haute performance, offrant des caractéristiques mécaniques solides.
Cette technique pourrait permettre de fabriquer des composants de plusieurs tonnes qui sont actuellement produits par coulée ou forgeage.
Résultats prometteurs avec des alliages avancés
La recherche, documentée dans Additive Manufacturing Letters, s'est concentrée sur l'évaluation du processus en utilisant la alliance 625. Les résultats indiquent que les pièces créées avec ESAM peuvent atteindre des propriétés mécaniques similaires à celles des composants obtenus par coulée. L'avantage principal ne réside pas seulement dans la qualité, mais dans la réduction drastique du temps nécessaire pour fabriquer.
Impact industriel potentiel :- Secteur énergétique : Idéal pour produire des pièces métalliques de grande envergure requises par ces industries.
- Alternative à la forge/coulée : Se positionne comme une méthode plus agile pour créer des pièces grandes et complexes.
- Conditions extrêmes : La pertinence de l'utilisation de l'alliage 625 pointe vers des applications exigeant une résistance et une durabilité maximales.
Rapprocher la fabrication additive de la grande échelle
Le développement de la technologie ESAM représente une étape significative pour que la fabrication additive puisse être utilisée dans la production de composants structuraux à grande échelle. En optimisant radicalement la vitesse, elle rapproche la possibilité de fabriquer des pièces lourdes dans un délai qui était auparavant impensable. L'avenir de la fabrication de pièces de tonnes ne se mesure plus en semaines interminables. 🔧