El Oak Ridge National Laboratory presenta fabricación aditiva con electroslag de alta velocidad
El Oak Ridge National Laboratory presenta fabricación aditiva con electroslag de alta velocidad
Un equipo del Oak Ridge National Laboratory y su socio ARC Specialties ha dado a conocer un nuevo avance en la impresión 3D de metales. Esta técnica, llamada Electroslag Additive Manufacturing (ESAM), fusiona dos métodos conocidos para lograr una velocidad de trabajo sin precedentes en la creación de piezas de gran tamaño. 🚀
Un proceso híbrido que multiplica la productividad
El método ESAM integra el recargue por cinta con electroslag (ESC) y la fabricación aditiva con arco y alambre (WAAM). Esta combinación innovadora consigue depositar material metálico a un ritmo muy superior al de los sistemas de alambre convencionales. El resultado directo es la capacidad de producir componentes voluminosos y con una forma cercana a la final en plazos notablemente reducidos.
Características clave del proceso ESAM:- Alta tasa de deposición: Coloca metal varias veces más rápido que los procesos aditivos tradicionales basados en alambre.
- Para piezas grandes: Está diseñado para fabricar componentes de escala industrial, de varias toneladas.
- Propiedades robustas: Utiliza aleaciones de alto rendimiento, ofreciendo características mecánicas sólidas.
Esta técnica podría permitir fabricar componentes de varias toneladas que actualmente se producen mediante fundición o forja.
Resultados prometedores con aleaciones avanzadas
La investigación, documentada en Additive Manufacturing Letters, se centró en evaluar el proceso usando la aleación 625. Los hallazgos indican que las piezas creadas con ESAM pueden alcanzar propiedades mecánicas similares a las de los componentes obtenidos por fundición. La ventaja principal no radica solo en la calidad, sino en la drástica reducción del tiempo necesario para fabricar.
Potencial impacto industrial:- Sector energético: Ideal para producir piezas metálicas de gran envergadura que requieren estas industrias.
- Alternativa a forja/fundición: Se posiciona como un método más ágil para crear piezas grandes y complejas.
- Condiciones extremas: La relevancia de usar aleación 625 apunta a aplicaciones que demandan máxima resistencia y durabilidad.
Acercando la fabricación aditiva a la gran escala
El desarrollo de la tecnología ESAM representa un paso significativo para que la fabricación aditiva pueda usarse en la producción de componentes estructurales a gran escala. Al optimizar radicalmente la velocidad, acerca la posibilidad de fabricar piezas pesadas en un marco temporal que antes era impensable. El futuro de fabricar partes de toneladas ya no se mide en semanas interminables. 🔧