Die Lederverarbeitung ist ein uraltes Handwerk, das vor modernen Herausforderungen steht: Prototyping-Kosten, Materialverschwendung und fehlende Spezialwerkzeuge. Die 3D-Technologie ermöglicht die präzise Herstellung von Formen und Mustern und reduziert so die sich wiederholende Handarbeit. Ein klares Beispiel: Ein Handwerker kann einen alten Schuh scannen, das Teil in einer Software modellieren und die Passform testen, ohne ein einziges Leder zuschneiden zu müssen. Die benötigten Programme sind Blender (Modellierung), Fusion 360 (parametrisches Design) und Cura (Slicing für den Druck).
Vom Gerbbottich zum 3D-Modell: Schlüsselwerkzeuge 🛠️
Um den 3D-Druck in die Gerberei-Werkstatt zu integrieren, sind drei grundlegende Elemente erforderlich. Erstens ein 3D-Scanner (wie der Revopoint POP 3) zur Digitalisierung vorhandener Leisten oder Lederteile. Zweitens Modellierungssoftware wie Rhinoceros 3D, mit der Schablonen und Stanzwerkzeuge mit Toleranzen von 0,1 mm entworfen werden können. Drittens ein Filamentdrucker (Typ Prusa i3 MK4) zur Herstellung von Prototypen aus PLA oder PETG. Dies eliminiert das Trial-and-Error mit echtem Leder und spart bei jedem Iterationsschritt 40% Material.
Was Ihr Großvater, der Gerber, Ihnen nicht über Filament erzählt hat 😅
Klar, Ihr Großvater, der Gerber, würde Ihnen sagen, das sei etwas für Faule. Dass früher von Hand gegerbt wurde, mit Schwielen und dem Geruch von Tannin. Aber jetzt, anstatt den Leisten zu verfluchen, der nicht passt, drucken Sie einen in 30 Minuten und testen ihn, während Sie Ihren Kaffee trinken. Das einzige Risiko ist, dass der Drucker mit PLA verstopft, so wie Ihr Großvater mit den Knoten im Darm kämpfte. Zumindest ist der Geruch von geschmolzenem Kunststoff weniger aggressiv als der von eingeweichten Häuten.