Der Beruf des QA-Testers erfordert Präzision und Geduld, stößt jedoch oft auf den Mangel an physischer Hardware zum Testen von Schnittstellen. Hier kommt die 3D-Technologie ins Spiel: Sie ermöglicht die Erstellung realistischer Prototypen von Geräten oder Gehäusen, in die Sensoren und Tasten integriert werden. Ein klares Beispiel ist die Simulation eines Handy-Chassis, um die Haptik eines App-Prototyps zu validieren.
Erstellung von Prüfvorrichtungen und Testschablonen mit CAD 🛠️
Um physische Tests zu automatisieren, können Sie Halterungen oder Vorrichtungen entwerfen, die Platinen oder Bildschirme in exakten Winkeln halten. Programme wie Fusion 360 oder FreeCAD ermöglichen die Modellierung dieser Teile, und mit einem FDM- oder SLA-3D-Drucker setzen Sie sie in Stunden um. So testen Sie die Widerstandsfähigkeit von Tasten oder die Ausrichtung von USB-Anschlüssen, ohne auf externe Lieferanten angewiesen zu sein. Der Ablauf ist: Design in CAD, Slicing mit Cura oder PrusaSlicer, Druck und sofortiger Test.
Wenn der Bug an Ihrem Drucker liegt, nicht am Code 😅
Klar, es besteht immer das Risiko, dass der Fehler nicht in der App liegt, sondern in dem 3D-Teil, das sich durch eine schlechte Kalibrierung verformt hat. Nichts geht über zwei Stunden Suche nach einem Softwarefehler, nur um festzustellen, dass die gedruckte Halterung einen Riss hat und der Knopf nicht richtig drückt. Aber hey, zumindest lernt man dabei, das Bett zu nivellieren, während man so tut, als hätte man alles im Griff. Der moderne QA-Tester kennt sich auch mit Thermoplasten aus.