Ermüdungserscheinungen in Weintanks: CFD-Simulation und Finite-Elemente-Analyse

23. May 2026 Veröffentlicht | Aus dem Spanischen übersetzt

Ein Edelstahltank mit 1 Million Litern bricht während eines routinemäßigen Entleerungsvorgangs an der Basis zusammen. Der Bruch erfolgte nicht augenblicklich; das Versagen entwickelte sich über Monate aufgrund der zyklischen Ermüdung, die durch die hydrostatischen Druckänderungen zwischen Befüllung und Entleerung verursacht wurde. In diesem technischen Artikel analysieren wir, wie die 3D-Modellierung mit Autodesk CFD und LS-DYNA es ermöglicht, den genauen Rissausgangspunkt zu identifizieren.

Edelstahltank 1M Liter Simulation zyklische Ermüdung CFD Finite Elemente Bruch Basis

Analyse hydrostatischer Spannungen und CFD-Simulation 🧪

Die Tankbasis trägt die größte hydrostatische Last und erreicht Drücke von bis zu 0,98 bar am Boden bei vollem Behälter. Beim Ablassen des Weins fällt der Druck auf Null, wodurch ein Be- und Entlastungszyklus entsteht. Mit Autodesk CFD modellieren wir das Druckprofil der Flüssigkeit auf die Wände und den Boden. Anschließend importieren wir diese Lasten in LS-DYNA, um eine Finite-Elemente-Analyse durchzuführen. Die Spannungskarten zeigten Spannungskonzentrationen in der Schweißnaht zwischen dem Boden und dem unteren Ring, genau dort, wo der Riss begann. Die Simulation zeigte, dass die zyklische Ermüdung mit über 500 Befüllungs- und Entleerungszyklen die Dauerfestigkeit des Edelstahls 304L in diesem Bereich überschritt.

Lehren aus der Simulation: Design und Prävention 🔧

Der 3D-Scan des eingestürzten Tanks mit Leica Cyclone bestätigte, dass die tatsächliche Geometrie eine leichte Ovalisierung an der Basis aufwies, die in den ursprünglichen Plänen nicht erkannt wurde. Die CFD- und Ermüdungssimulation zeigte, dass diese geometrische Abweichung die lokalen Spannungen um 30% verstärkte. Für zukünftige Konstruktionen wird empfohlen, bereits in der Entwurfsphase zyklische Ermüdungsanalysen durchzuführen, unter Verwendung digitaler Zwillingsmodelle, die regelmäßige Scans und Lastsimulationen integrieren, um ähnliche Ausfälle vorherzusehen.

Welche gekoppelten Faktoren zwischen der Fluiddynamik und der strukturellen Ermüdung erklären den Zusammenbruch eines Ein-Millionen-Liter-Weintanks an der Basis während einer routinemäßigen Entleerung?

(PS: Materialermüdung ist wie deine nach 10 Stunden Simulation.)