Der katastrophale Ausfall einer Heißkanal-Kunststoffspritzgießmaschine offenbarte einen Bruch im Verteilerblock. Die Ursache war kein Schlag, sondern die Ermüdung des Metalls unter zyklischen thermischen Belastungen, die schlecht abgeführt wurden. Dieser Fall zeigt, wie ein Design ohne korrekte Wärmeübertragung zum strukturellen Zusammenbruch des Werkzeugs führen kann.
3D-Pipeline für die forensische Analyse des Bruchs 🔍
Das Team verwendete SolidWorks, um den Verteilerblock zu modellieren und die ursprüngliche Geometrie der Risse nachzubilden. Mit Autodesk ReCap digitalisierten sie die Fragmente mittels Fotogrammetrie und erhielten eine präzise Punktwolke. Die Analyse ergab, dass die Bereiche ohne Kühlkanäle extreme thermische Gradienten erzeugten. Die wiederholte Ausdehnung und Kontraktion des Stahls überschritt seine Elastizitätsgrenze und breitete Risse von den dünnsten Stellen aus.
Der Block, der Schluss machte und in zwei Teile zerbrach 💥
Der Verteilerblock beschloss, mitten in einer Nachtschicht einen Zwangsurlaub zu nehmen. Er kündigte nicht an, er fragte nicht um Erlaubnis. Er sagte einfach Schluss und zerbrach mit einem trockenen Knall, der den Bediener aufweckte. Nun ruht er in Einzelteilen auf dem Inspektionstisch, während die Ingenieure diskutieren, ob sie mehr Thermoelemente anbringen oder ihn in Selbstzerstörungsblock umbenennen sollen.