Siemens nutzt 3D-Druck für Ersatzteile von Straßenbahnen auf Abruf
Die Mobilitäts-Division von Siemens hat die additive Fertigung in ihre Wartungsstrategie integriert. Das Ziel ist es, Komponenten speziell für Straßenbahnen zu produzieren, wie Gehäuse für Außenspiegel oder Knöpfe, genau dann, wenn ein Betreiber sie anfordert. Dieser Ansatz verhindert, dass Flotten über lange Zeiträume stillstehen, und reduziert die Abhängigkeit von großen Lagerbeständen oder externen Lieferanten. Die Technologie dient als agile Lösung für Fahrzeuge, die für Jahrzehnte ausgelegt sind 🚋.
Die Logistik der Ersatzteile transformieren
Das traditionelle Modell, Tausende physischer Teile zu lagern, viele für bereits veraltete Modelle, wird durch ein digitales System ersetzt. Siemens speichert Design-Dateien und druckt das Teil bei Bedarf in einem Produktionszentrum in der Nähe des Kunden. Dies verkürzt die Lieferfristen von Wochen auf nur Tage. Zudem entfallen Lagerkosten und die Degradation ungenutzter Kunststoffkomponenten wird vermieden. Die Flexibilität des digitalen Prozesses ermöglicht es, ein Teil neu zu gestalten oder anzupassen, um seine Funktion zu verbessern, ohne neue physische Werkzeuge zu erstellen.
Schlüssige Vorteile des Systems auf Abruf:- Lagerbestände reduzieren: Kein Bedarf, physische Teile zu lagern, nur ihre digitalen Dateien.
- Lieferung beschleunigen: Fristen verkürzen sich von wöchentlich auf Tage.
- Obsoleszenz vermeiden: Digitale Designs können für alte Modelle aktualisiert werden.
Die additive Fertigung verändert die Art, wie Ersatzteile verwaltet werden, und priorisiert digitale Agilität gegenüber physischem Lagerbestand.
Qualität und Langlebigkeit im öffentlichen Verkehr gewährleisten
Damit diese Teile in einer so anspruchsvollen Umgebung eingesetzt werden können, müssen Materialien und Prozesse strenge Normen erfüllen. Siemens verwendet hochleistungsfähige Polymere und Druckparameter, die die notwendige Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastung, Witterung und intensiven Gebrauch gewährleisten. Jede produzierte Komponente entspricht den Sicherheits- und Qualitätsnormen des Schienenverkehrssektors. Die Maßgenauigkeit ist entscheidend; ein Knopf oder eine Abdeckung muss genau wie das Originalteil über Jahre hinweg passen und funktionieren.
Kritische Aspekte der Produktion:- Widerstandsfähige Materialien: Spezielle Polymere, die extreme Bedingungen aushalten.
- Maßgenauigkeit: Jedes Teil muss perfekt in die Montage passen.
- Normen einhalten: Alle Teile durchlaufen Schienenverkehrs-Qualitätskontrollen.
Eine agilere Zukunft für die Wartung
Diese Anwendung des industriellen 3D-Drucks demonstriert seinen Wert jenseits des Prototypings. Für Siemens bedeutet das die betriebliche Kontinuität ihrer Straßenbahnen mit einer vereinfachten und reaktiven Lieferkette zu gewährleisten. Beim nächsten Mal, wenn eine Straßenbahn eine kleine Verzögerung hat, wartet sie vielleicht nur darauf, dass der Knopf gedruckt wird, mit dem der Fahrer die Türen schließen kann – ein alltägliches Beispiel dafür, wie diese Technologie komplexe logistische Probleme effizient löst 🔧.