Polestar nutzt 3D-Druck, um die Entwicklung seiner Elektrofahrzeuge zu optimieren
Die Marke fĂŒr hochleistungsfĂ€hige Elektrofahrzeuge Polestar, die zum Geely | Volvo-Konzern gehört, revolutioniert ihren Entwicklungsprozess durch den intensiven Einsatz von 3D-Druck in den Testphasen kritischer Komponenten. Diese Methodik ermöglicht die Erstellung von funktionsfĂ€higen Prototypen in Rekordzeit, die essenziell sind, um sowohl das Design als auch die FunktionalitĂ€t zu validieren, bevor die Massenproduktion beginnt, was zu einer signifikanten Optimierung der Fristen und einer Reduzierung der Betriebskosten fĂŒhrt đâĄ.
Vorteile bei der Herstellung von Halterungen und elektronischen Systemen
Bei der Entwicklung des Modells Polestar 2 wird die Additivfertigungstechnologie aktiv bei der Erstellung von Batteriehalterungen und verschiedenen elektronischen Komponenten eingesetzt. Dies beschleunigt die Tests auf mechanische Festigkeit und strukturelle KompatibilitÀt und stellt sicher, dass jedes Element den anspruchsvollen Sicherheits- und Leistungsstandards der Marke entspricht, ohne auf langsamere und teurere konventionelle Fertigungsmethoden angewiesen zu sein.
SchlĂŒsselanwendungen im Polestar 2:- Schnelle Herstellung von Batteriehalterungen fĂŒr Haltbarkeits- und Passformtests
- Produktion von Prototypen elektronischer Komponenten zur KompatibilitĂ€tsprĂŒfung
- Validierung von Sicherheitsstandards durch fortschrittliche physische Simulationen
Der 3D-Druck ermöglicht es uns, Designs in Tagen statt Wochen zu iterieren und beschleunigt unseren Weg zur nachhaltigen MobilitÀt.
Bewertung von Ergonomie und Antriebsstrangkomponenten
Ăber die elektrischen Elemente hinaus erweitert Polestar den Einsatz von 3D-Druck auf die Produktion von BenutzeroberflĂ€chen-Teilen wie Tasten und Schalthebeln, um die Ergonomie und das Fahrerlebnis zu bewerten. Parallel dazu werden additiv Antriebsstrangkomponenten hergestellt, die eine umfassende ĂberprĂŒfung vor der Fertigung endgĂŒltiger Werkzeuge erfordern, um eine perfekte Integration im Endfahrzeug zu gewĂ€hrleisten.
ZusĂ€tzliche Implementierungsbereiche:- Prototyping von BenutzeroberflĂ€chen fĂŒr Usability- und Komforttests
- Herstellung von Antriebsstrangteilen zur Validierung vor der Werkzeugfertigung
- Integration von Systemen durch 3D-gedruckte Komponenten
Auswirkungen auf die Entwicklungseffizienz
Die Strategie des beschleunigten Prototypings von Polestar zeigt, wie 3D-Druck die Entwicklungszyklen der Automobilindustrie transformieren kann. Obwohl es manchmal so scheint, als wĂŒrden mehr Prototypen produziert als Kilometer gefahren, vermeidet dieser Ansatz traditionelle EngpĂ€sse und stellt sicher, dass die Fahrzeuge mit den höchsten QualitĂ€ts- und Innovationsstandards auf den Markt kommen đ§âš.