Das 3D-Druckverfahren fertigt Schlüsselkomponenten für den Lufttaxi Volocopter 2X
Der Volocopter 2X ist ein elektrisches Luftfahrzeug, das vertikal startet und landet (eVTOL). Für seinen Bau wird Additive Fertigung umfassend integriert, was die Produktion einer großen Anzahl seiner strukturellen Komponenten und Kabinenbauteile ermöglicht. Diese Methode ist entscheidend, um das Gewicht des Flugzeugs zu reduzieren, ein entscheidender Parameter, damit es effizienter und länger in der städtischen Umgebung fliegen kann. 🚁
Design optimieren und agil produzieren
Beim Fertigen von Teilen in 3D können die Ingenieure ihre innere Geometrie umgestalten und Waben- oder hohle Strukturen schaffen, die sehr leicht sind, aber die notwendige Steifigkeit beibehalten. Dieser Prozess überwindet die Barrieren konventioneller Fertigungsmethoden und erzeugt technisch präzise Komponenten ohne Materialverschwendung. Die Technologie erleichtert es, Designs schnell zu testen und zu modifizieren während der Entwicklungsphase und nur das Notwendige zu fertigen, was den gesamten Ingenieurzyklus beschleunigt.
Schlüsselvorteile der additiven Fertigung in diesem Projekt:- Erstellen komplexer Geometrien, wie Gehäuse für die achtzehn Rotoren, die sonst schwierig oder teuer wären.
- Reduzieren des Gesamtgewichts des Geräts, was direkt seine Flugautonomie und Energieeffizienz beeinflusst.
- Beschleunigen des Entwicklungsprozesses durch schnelle Iterationen und Fertigung auf Abruf.
Der 3D-Druck lagert das Material nur dort ab, wo es benötigt wird, konsolidiert mehrere Teile zu einem und reduziert Montagen.
Fortschrittliche Materialien für anspruchsvolle Flugbedingungen
Für Anwendungen im Luft- und Raumfahrtsektor werden fortschrittliche Materialien wie Polymere mit Kohlefaser oder andere spezielle Verbundwerkstoffe gewählt. Diese Materialien müssen strukturelle Belastungen, Vibrationen und Umweltveränderungen aushalten, während sie ein minimales Gewicht beibehalten. Die 3D-Drucktechnik ermöglicht es, mehrere Komponenten zu einer monolithischen Einheit zu konsolidieren, was die Anzahl der Verbindungen und potenziellen Fehlerpunkte des Systems verringert.
Eigenschaften der verwendeten Materialien:- Hohe mechanische Festigkeit, um Belastungen und Vibrationen während des Flugs auszuhalten.
- Minimales Gewicht, essenziell, um die Effizienz des Elektrofahrzeugs zu maximieren.
- Fähigkeit zur Verarbeitung durch 3D-Druck, was integrierte und optimierte Designs ermöglicht.
Überlegungen für die Zukunft und Wartung
Obwohl das Versprechen dieser Fahrzeuge darin besteht, den Verkehrsstaus auf dem Boden zu vermeiden, stellt ihr kontinuierlicher Betrieb neue Herausforderungen dar. Ein zu berücksichtigender Aspekt ist die Wartung und die Logistik von Ersatzteilen. Die Philosophie der Fertigung auf Abruf bedeutet, dass für einige Reparaturen auf den Druck der spezifischen Ersatzteile gewartet werden muss, anstatt sie in einem traditionellen Lagerbestand zu haben. Dies definiert die Paradigmen der Lieferkette in der urbanen Luftfahrt neu. ⚙️