Modelle 3D aushöhlen für den Druck mit Harz: Technik und Software
Die Vorbereitung einer Datei für einen Harzdrucker erfordert einen essenziellen technischen Schritt: die Umwandlung eines soliden Volumens in eine hohle Schale. Dieser Prozess, genannt shelling oder hollowing, definiert eine einheitliche Wandstärke und ist grundlegend, um die Arbeit mit photosensiblen Harzen zu optimieren. 🧪
Warum es entscheidend ist, Ihre Modelle auszuhöhlen
Das Hauptziel ist nicht nur, eine signifikante Menge an Material zu sparen, sondern auch kritische Probleme während des Drucks zu vermeiden. Ein massives Modell kann einen übermäßigen inneren Druck erzeugen, wenn es sich vom Boden des Tanks löst (Saugnapfeffekt), was zu Schichtfehlern oder Verformungen führt. Durch die Erstellung einer hohlen Struktur wird das Endgewicht reduziert und diese Risiken drastisch gemindert.
Schlüssige Vorteile des Hollowings:- Material sparen: Sie verbrauchen weniger Harz, was jede Stück günstiger macht.
- Gewicht reduzieren: Die fertigen Teile sind leichter und handlicher.
- Fehler minimieren: Die Ansammlung von Druck und Saugprobleme, die Schichten zerbrechen, werden vermieden.
Ein hohles Modell ohne Ablasslöcher ist wie ein Boot ohne Boden: Technisch schwimmt es, aber nur, bis man es benutzt.
Die kritische Bedeutung der Ablasslöcher
Das Erstellen der Schale ist nur die Hälfte der Arbeit. Damit das Modell korrekt gedruckt und gewaschen werden kann, ist es unerlässlich, Ablasslöcher hinzuzufügen. Diese Öffnungen lassen das ungehärtete flüssige Harz während des Drucks und anschließend beim Waschen mit Isopropanol aus dem Inneren entweichen. Wenn das Harz eingeschlossen bleibt, kann es sich beim Aushärten mit nachfolgendem UV-Licht ausdehnen, die Stück reißen oder weiche Bereiche hinterlassen, die die Integrität beeinträchtigen. Sie sollten in unsichtbaren Bereichen wie der Basis platziert werden und einen ausreichenden Durchmesser für einen guten Fluss haben. 🕳️
Software und praktische Schritte zur Durchführung des Aushohlens
Die meisten Slicer-Programme, die auf Harz spezialisiert sind, integrieren automatische Tools für diesen Zweck. Anwendungen wie Chitubox, Lychee Slicer oder PrusaSlicer erlauben es, die Wandstärke zu definieren, die normalerweise zwischen 1,5 und 3 Millimetern je nach Modellgröße variiert, und generieren die innere Schale automatisch.
Empfohlener Workflow:- Das Hollowing-Tool des Slicers verwenden und die Wandstärke anpassen.
- Ablasslöcher manuell an strategischen Positionen hinzufügen.
- Das Mesh überprüfen und reparieren mit spezifischen Tools, um sicherzustellen, dass es ein "manifold"-Mesh ist (ohne umgekehrte Flächen oder ungültige Geometrie).
Es ist entscheidend, das resultierende Mesh zu inspizieren. Ein häufiger Fehler ist, sich blind auf die Automatisierung zu verlassen, ohne zu überprüfen. Ein beschädigtes Mesh kann dazu führen, dass der Slicer die Geometrie falsch interpretiert und der Druck fehlschlägt. Das Mesh sollte immer vor dem Slicen repariert werden. ✅