3D-Metrologie-Software basierend auf CAD zur Inspektion von Bauteilen
Im Bereich der Qualitätskontrolle stellt dieses Programm eine Schlüsselentwicklung dar. Sein operatives Kernstück ist ein nominales CAD-Modell, das als digitale Referenzwahrheit dient, gegen die das physisch gefertigte Bauteil abgeglichen wird. Dieser Ansatz schließt die Lücke zwischen Design und produzierter Realität 🔍.
Zentraler Workflow: Vom Digitalen zum Physischen
Der Prozess beginnt mit dem Import der CAD-Datei des idealen Designs. Anschließend wird das reale Bauteil digitalisiert, normalerweise mit einem 3D-Scanner, um seine exakte Geometrie zu erhalten. Der kritischste Schritt ist die präzise Ausrichtung dieser Punktwolke oder Scan-Mesh mit dem Referenz-CAD-Modell. Diese Ausrichtung bildet die Basis für die gesamte folgende Inspektion.
Schlüsselvorteile dieser Methode:- Eliminiert die Abhängigkeit von 2D-Zeichnungen und physischen Schablonen.
- Ermöglicht den direkten Vergleich der gefertigten Geometrie mit der ursprünglichen Designabsicht.
- Bietet ein gemeinsames Koordinatensystem zur Analyse von Abweichungen.
Die präzise Ausrichtung ist das Fundament, das es ermöglicht, genau zu messen, wie weit das Produzierte vom Projizierten abweicht.
Geführte und automatische Durchführung von Messungen
Nach Abschluss der Ausrichtung unterstützt die Software den Bediener bei der Definition und Durchführung der Kontrollen. Diese können von Grundmessungen dimensionaler Art, wie der Überprüfung eines Durchmessers oder eines Abstands zwischen Löchern, bis hin zur Bewertung komplexerer geometrischer Toleranzen wie der Planheit einer Oberfläche oder der Rundheit eines Zylinders reichen. Die Automatisierung dieser Schritte beschleunigt den Workflow und minimiert die Fehlerwahrscheinlichkeit durch den Benutzer.
Typen von Analysen, die durchgeführt werden können:- Überprüfung von Maßen und Abständen an spezifischen Punkten.
- Bewertung der Form und Lage geometrischer Merkmale.
- Durchführung eines vollständigen Scans freier Oberflächen.
Dokumentation und Visualisierung der Ergebnisse
Der endgültige Wert der Software konkretisiert sich in ihren Berichten. Diese Dokumente detaillieren klar und visuell die Abweichungen zwischen dem realen Bauteil und dem CAD. Unter Verwendung von Farbkarten auf der 3D-Geometrie wird auf einen Blick angezeigt, wo das Bauteil zu viel Material hat (positive Abweichungen) oder zu wenig (negative Abweichungen). Diese Fähigkeit identifiziert nicht nur ein Problem, sondern lokalisiert und quantifiziert es grafisch, was die Kommunikation mit dem Fertigungs- oder Designteam erleichtert, um effektive Korrekturen umzusetzen. So werden komplexe Daten in handlungsrelevante Informationen umgewandelt 🛠️.