萨拉曼卡研究人员使用3D打印制造个性化假肢
萨拉曼卡大学的一个团队，隶属于ATILA倡议，正在通过增材制造技术生产完全适应每位患者的髋关节和膝关节植入物。这种方法有望通过提供独特解决方案来革新骨科手术。🔬
定制植入物背后的技术
为了制造这些部件，团队使用一种先进的工艺，称为DED-LB/M（Direct Energy Deposition on Powder Bed with Laser）。该系统使用高精度激光束逐层熔化和沉积材料。所选材料是钛合金Ti6Al4V ELI，以其出色的生物相容性和与人体骨组织的整合能力而闻名。
制造过程的关键阶段：- 个性化设计：数字建模假肢，使其与患者的解剖结构完全匹配。
- 模拟行为：打印前，使用软件分析部件对机械力的响应。
- 表面纹理化：处理钛表面，使骨骼能够更有效地附着和生长在其上。
目标是创建精确适配的植入物，减少标准假肢的常见问题。
从打印到临床前验证
首批部件，或称预成型件，已经制造完成，并通过了初始阶段。现在，该项目正进入验证其功能和安全性的关键试验阶段。
正在进行的试验：- 在动物模型中测试植入物，直接观察骨骼与钛的相互作用。
- 评估个性化假肢如何适应关节功能并承受运动。
- 过程旨在确认骨整合，即植入物与活骨之间的牢固稳定结合。
通往临床应用的道路
这项研究旨在为这些定制植入物进入人体患者铺平道路。预计这种个性化方法将最小化传统假肢有时引起的错位和排斥反应，显著改善生活质量和术后结果。骨科的未来在于将技术适应个体。🦴