Publicado el 26/1/2026, 13:35:45 | Autor: 3dpoder

Investigadores de salamanca fabrican prótesis personalizadas con impresión 3d

Fotografía de un investigador manipulando una prótesis de cadera fabricada con impresión 3D de metal, sobre una mesa de trabajo en un laboratorio.

Investigadores de salamanca fabrican prótesis personalizadas con impresión 3d

Un grupo de la Universidad de Salamanca, integrado en la iniciativa ATILA, está produciendo implantes de cadera y rodilla completamente adaptados a cada paciente mediante técnicas de fabricación aditiva. Esta metodología promete revolucionar la cirugía ortopédica al ofrecer soluciones únicas. 🔬

La tecnología detrás de los implantes a medida

Para fabricar estas piezas, el equipo utiliza un proceso avanzado conocido como DED-LB/M (Deposición de Energía Directa por Láser sobre Lecho de Polvo). Este sistema funde y deposita material capa a capa con un haz láser de alta precisión. El material elegido es la aleación de titanio Ti6Al4V ELI, reconocida por su excelente biocompatibilidad y su capacidad para integrarse con el tejido óseo humano.

Fases clave del proceso de fabricación:
El objetivo es crear implantes que se adapten con precisión y reduzcan los problemas comunes de las prótesis estándar.

De la impresión a la validación preclínica

Las primeras piezas, o preformas, ya están fabricadas y han superado la fase inicial. Ahora, el proyecto avanza hacia una etapa crucial de ensayos para verificar su funcionalidad y seguridad.

Ensayos en curso:

El camino hacia la aplicación clínica

Esta investigación persigue allanar el camino para que estos implantes a medida lleguen a los pacientes humanos. Se espera que este enfoque personalizado minimice los desajustes y el rechazo que a veces provocan las prótesis convencionales, mejorando significativamente la calidad de vida y los resultados postoperatorios. El futuro de la ortopedia pasa por adaptar la tecnología al individuo. 🦴

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