Continuum Powders 推出用于增材制造的铜镍合金
公司 Continuum Powders 通过两种专为增材制造设计的创新材料扩展了其产品目录。这些金属粉末是 CuNi30 和 CuNi10，专为使用 DED（定向能量沉积）和 PBF（粉末床熔融）等技术加工而配制。这些开发提供了比传统的钴合金或纯镍合金更可行的选择，利用铜的固有优势。🔧
技术特性与潜在应用
两种合金因其成分和由此产生的特性而有所不同。CuNi30 含有 30% 的镍，以其极高的耐腐蚀性为特征，尤其是在恶劣的海洋环境中，并保持良好的热导率。另一方面，CuNi10 含有 10% 的镍，最大化了电导率和热导率。这种属性的组合允许创建使用减材制造技术无法实现的复杂内部几何形状。
新合金的关键优势：- CuNi30：理想用于暴露于海洋腐蚀的组件，如船舶冷却系统部件或热交换器。
- CuNi10：针对高效传输热量和电力的应用进行了优化，如可再生能源系统部件。
- 设计自由度：两者均允许制造内部冷却通道或轻质网状结构，从而提升最终组件的性能。
使用铜和镍等更丰富的材料，可以减少对其他更关键供应元素的依赖。
具有更低影响的生产过程
Continuum Powders 强调，其基于气体雾化的生产这些粉末的方法，与传统冶金工艺相比，需要的能量更少。这种方法加上更易获取的原材料，旨在提供更稳健、更不易受影响的供应链。
可持续性的亮点：- 更低的能耗：制造粉末的雾化过程比传统生产路线更高效。
- 丰富的材料：优先使用铜和镍，而不是经常与地缘政治和供应挑战相关的钴。
- 优化价值链：行业可以追求更高的制造效率并减少资源足迹。
增材制造的未来导体
这些合金的推出标志着金属增材制造的一个清晰趋势：不仅仅是创建不可能的形状，还要赋予组件优越的功能特性。将高导电性与耐腐蚀性结合在单一复杂部件中的能力，为能源、航空汽车和海洋等行业开辟了广阔的可能性。增材制造的未来不仅闪耀，而且以卓越的方式导热和导电。⚡