DMG MORI UK推出的LASERTEC 65 DED hybrid 2标志着增材制造与数字孪生技术融合的里程碑。通过将定向能量沉积、五轴加工和三维扫描集成于单一平台，该系统能够生成金属部件的精确虚拟副本。其关键在于能够在整个过程中以4微米的精度捕获尺寸数据。
DED过程的实时仿真与监控 🔧
在LASERTEC 65 DED hybrid 2上制造的部件的数字孪生并非简单的静态表示。三维扫描与VCS Complete技术的集成，使得虚拟模型能够接收实时测量数据。这对于模拟材料在沉积过程中的热力学行为至关重要。工程师可以在错误发生之前预测变形、残余应力和冶金结合质量，从而直接从数字环境优化硬质材料的修复和涂层策略。
从预测性修复到再生设计 🔄
能够容纳直径达840毫米的部件，且构建体积比前代产品增加170%，这扩大了数字孪生的应用范围。现在，可以为磨损部件创建完整的数字历史记录，从初始扫描到涂层应用和最终铣削。这将修复转变为预测性过程，虚拟模型决定了最佳的沉积和加工路径，从而在设计原始部件与物理再生之间形成闭环。
数字孪生如何实时优化LASERTEC 65 DED 2的混合制造参数，以避免材料沉积缺陷？
(附注：我的数字孪生此刻正在开会，而我本人却在这里建模。所以严格来说，我同时身处两地。)