用于航空航天领域的液氧罐在水压测试中发生灾难性故障。初步调查指向搅拌摩擦焊（FSW）接头。通过计算机断层扫描的体积分析，结合SolidWorks中的应力模拟，揭示了根本原因：焊接工具转速不足导致产生氧化铝夹杂物。
使用VGSTUDIO MAX和GOM Inspect定位微观缺陷 🔬
取证过程始于在VGSTUDIO MAX中对焊缝进行高分辨率X射线扫描。该软件能够识别出分布在搅拌区内、直径仅数微米的氧化铝夹杂物簇。随后，将点云导出至GOM Inspect进行几何偏差分析。夹杂物浓度最高的区域与SolidWorks中模拟的塑性变形最大区域之间的直接相关性证实，低转速（低于600 RPM）阻碍了表面氧化物的有效消散，从而导致接头脆化。
FSW工艺疲劳模拟的经验教训 ⚙️
此案例表明，疲劳分析不能仅限于材料的标称性能。模拟必须纳入通过3D扫描获得的真实缺陷模型。结合VGSTUDIO MAX进行夹杂物检测和SolidWorks进行残余应力计算，可以精确预测FSW焊缝的裂纹萌生点，从而优化转速等参数，确保低温应用中的结构完整性。
哪些3D疲劳模拟技术能够精确模拟在静水压力条件下，低温铝罐FSW接头中由夹杂物引起的裂纹成核与扩展？
(附注：材料疲劳就像你模拟10小时后的疲劳程度。)