上个月，一艘吸扬式挖泥船因撞击到一块未被探测到的水下岩石，导致叶轮轴断裂。该事故使疏浚作业中断了数天。为了分析原因并规划修复，技术团队采用了特定的3D流程。他们使用PolyWorks对受损部件进行扫描和逆向工程，并利用ANSYS Fluent模拟水沙混合物的流动以及新轴设计中的应力分布。
3D流程：从点云到流体模拟 🛠️
该过程始于使用PolyWorks对叶轮壳体和断裂轴进行激光扫描。利用点云数据，生成了实际几何形状的CAD模型。该模型被导入ANSYS Fluent进行计算流体动力学分析。模拟评估了叶轮上的流动模式和液压载荷。结果表明，撞击产生了局部过载，超过了钢材的疲劳极限，从而在轴颈处引发了裂纹。
那块搞砸一切的岩石（字面意思） 🪨
这个案例中最有趣的是，根据声纳显示，那块岩石多年来一直静静地待在那里。没人发现它，因为它正好位于上次水深测量的盲区——那个所有人都发誓检查过的地方。现在，这块岩石有了自己的技术档案，而维护主管已经承诺，下次他会使用金属探测器、探水棒和水晶球。以防万一，新轴上还安装了一个振动传感器，一旦发现石头，它就会像闹钟一样尖叫。