在挖掘一条意外遇到磨蚀性岩石的隧道时，一台液压隧道掘进机（TBM）因盘形滚刀大量断裂导致刀盘卡死。这一归因于热疲劳的故障使工程停工数周。为分析此次事故，采用了包含Artec Studio进行损伤扫描和FLAC3D模拟地层残余应力的3D工作流程。
3D工作流程：Artec Studio扫描与FLAC3D模拟 🛠️
团队利用Artec Studio记录了断裂滚刀的几何形状，生成了高精度点云数据。这些数据被导入FLAC3D，用于模拟极端热条件下岩石与滚刀的相互作用。模拟结果显示，岩体的磨蚀性（此前钻探未检测到）产生了局部温度峰值，超过了钢材的散热能力，导致因差异膨胀而产生裂纹。该模型使得推进和冷却参数得以调整优化。
那个擅自进行热力休息的滚刀 🔥
那些本应至少能掘进几公里的滚刀，却在两百米处就提前“退休”了。原来，岩石并非地质报告所承诺的温顺页岩，而是块好斗的花岗岩碎片。如今工程师们争论不休，是该怪罪夏日高温，还是滚刀没涂防晒霜。与此同时，TBM正耐心等待更换“轮胎”，就像赛车进站换胎，只是少了些光鲜亮丽。