为什么树脂空心件在固化时会膨胀或开裂
在后固化空心树脂件时，一个常见问题是它们会变形、开裂甚至爆裂。这主要是因为未固化的液态树脂被困在空腔内。当将件暴露在UV灯下时，产生的热量使残留液体膨胀，产生内部压力，可能超过已固化壁面的强度。🧪
主要原因：被困树脂引起的内部压力
机制很简单：残留液态树脂受热膨胀。如果没有逃逸路径，积累的压力会寻找已固化结构的最薄弱点，导致开裂或膨胀。如果用异丙醇清洗件时间过长，此效应还会加剧，因为溶剂会软化并削弱部分固化的树脂，降低其结构完整性。
导致问题的因素：- 被困在无逃逸路径内部空腔中的液态树脂。
- UV固化过程中过热和局部加热，导致快速膨胀。
- 用酒精长时间清洗，软化件表面。
- 件壁太薄，无法承受内部压力。
具有良好规划排水孔的模型比看似完美但密封的模型更可靠。有时，几个战略性孔洞就能防止你的作品在固化过程中爆炸。
正确设计和清洗的关键策略
最有效的解决方案从设计和打印阶段开始。关键是在件中加入足够的排水孔。这些孔洞有双重功能：在清洗过程中允许未固化树脂排出，并在固化过程中控制释放蒸汽。
如何实施有效的清洗和排水：- 放置至少两个位于相对位置的孔，以促进完全流动并避免空气袋。
- 彻底用异丙醇清洗件，轻轻摇晃以使液体进入