Aerojet Rocketdyne fabrica carcasas de motor para drones con impresión 3D
Aerojet Rocketdyne fabrica carcasas de motor para drones con impresión 3D
La empresa Aerojet Rocketdyne está aplicando la fabricación aditiva para crear las carcasas de sus motores a reacción de pequeño tamaño, destinados a propulsar drones y sistemas misilísticos. Esta tecnología permite construir geometrías internas que serían inviables con métodos de mecanizado convencionales, consolidando funciones que antes necesitaban muchas piezas en un solo componente. 🚀
Rediseñar la arquitectura del motor con una sola pieza
El proceso de impresión 3D en metal transforma por completo cómo se construye un motor. En lugar de ensamblar docenas de componentes, se fabrica una carcasa monolítica en una única operación. Esto elimina las uniones y sellados entre partes, lo que incrementa la fiabilidad y reduce los puntos donde puede fallar la estructura. Dentro de esta pieza única, se integra una red de canales por donde circula el combustible, que sirve para refrigerar el motor antes de quemarse.
Ventajas clave de la integración monolítica:- Reducir piezas: Pasar de un ensamblaje complejo a una sola unidad fabricada.
- Mejorar la fiabilidad: Eliminar juntas y sellos potencialmente débiles.
- Optimizar la refrigeración: Implementar canales internos con formas complejas que mejoran la gestión térmica.
La impresión 3D permite crear canales de refrigeración con geometrías imposibles de mecanizar, integrando la función directamente en la pared de la carcasa.
Acelerar el desarrollo y flexibilizar la producción
Usar fabricación aditiva otorga una gran agilidad para desarrollar y probar nuevos diseños. Los ingenieros pueden modificar los archivos digitales y tener un prototipo funcional en poco tiempo, lo que acelera los ciclos de innovación. Para fabricar en serie, esta técnica consolida la cadena de suministro, ya que se depende de menos proveedores para componentes especializados.
Impacto en el ciclo de producto:- Iterar diseños con rapidez: Probar y modificar prototipos funcionales en plazos cortos.
- Simplificar la cadena de suministro: Reducir el número de proveedores y componentes a gestionar.
- Personalizar motores: Adaptar más fácilmente los diseños a los requisitos específicos de cada misión o dron.
De la oficina al cielo: una tecnología transformadora
Aunque la máquina pueda recordar a una impresora de oficina, trabaja con polvos metálicos y láseres de alta potencia para fundir el material capa a capa. Este método no solo simplifica la arquitectura mecánica, sino que redefine cómo se diseñan y producen los sistemas de propulsión avanzados. El resultado es un motor más fiable, eficiente y rápido de desarrollar, demostrando el potencial de la impresión 3D en sectores de alta exigencia como el aeroespacial y la defensa. ✈️