يمثل إطلاق LASERTEC 65 DED hybrid 2 من DMG MORI UK علامة فارقة في التقارب بين التصنيع الإضافي والتوائم الرقمية. من خلال دمج ترسيب الطاقة الموجهة، والتصنيع بخمسة محاور، والمسح ثلاثي الأبعاد في منصة واحدة، يتيح هذا النظام إنشاء نسخ افتراضية دقيقة للمكونات المعدنية. يكمن المفتاح في قدرته على التقاط بيانات الأبعاد بدقة تصل إلى 4 ميكرونات طوال العملية.
المحاكاة والمراقبة في الوقت الفعلي لعملية DED 🔧
التوأم الرقمي لقطعة مصنعة على LASERTEC 65 DED hybrid 2 ليس مجرد تمثيل ثابت. يتيح دمج المسح ثلاثي الأبعاد وتقنية VCS Complete تغذية نموذج افتراضي ببيانات قياس في الوقت الفعلي. هذا أمر بالغ الأهمية لمحاكاة السلوك الحراري والميكانيكي للمادة أثناء الترسيب. يمكن للمهندسين التنبؤ بالتشوهات والإجهادات المتبقية وجودة الوصلة المعدنية قبل حدوث أي خطأ، مما يحسن استراتيجيات الإصلاح والطلاء للمواد الصلبة مباشرة من البيئة الرقمية.
من الإصلاح التنبؤي إلى التصميم التجديدي 🔄
توسع القدرة على استيعاب قطع يصل قطرها إلى 840 مم وحجم بناء أكبر بنسبة 170% من سابقتها نطاق التوائم الرقمية. الآن، أصبح من الممكن إنشاء سجل رقمي كامل لمكون تالف، بدءًا من مسحه الأولي وحتى تطبيق الطلاء والطحن النهائي. هذا يحول الإصلاح إلى عملية تنبؤية، حيث يملي النموذج الافتراضي المسار الأمثل للترسيب والتصنيع، مما يغلق الحلقة بين التصميم الأصلي والتجديد المادي للمكون.
كيف يمكن للتوأم الرقمي تحسين معايير التصنيع الهجين في الوقت الفعلي لـ LASERTEC 65 DED 2 لتجنب العيوب في ترسيب المواد؟
(ملاحظة جانبية: توأمي الرقمي موجود الآن في اجتماع، بينما أنا هنا أقوم بالنمذجة. لذا، من الناحية الفنية، أنا في مكانين في نفس الوقت.)