أصيب عامل بإصابات خطيرة عندما نفذ هيكل خارجي هيدروليكي للمساعدة اللوجستية حركة عكسية عنيفة دون سابق إنذار. يتركز التحقيق في تحديد ما إذا كان السبب خطأ برمجيًا أم إجهادًا في المادة. ولتحقيق ذلك، تم تنفيذ سير عمل للقياس ثلاثي الأبعاد والمحاكاة الميكانيكية يتيح تحليل التشوهات دون المليمترية في المكابس والتآكل في نقاط الارتكاز في الهيكل.
سير العمل التقني: القياس ومحاكاة الإجهادات 🔧
تبدأ العملية بالمسح دون المليمتري للهيكل الخارجي التالف. باستخدام GOM Inspect، يتم إجراء القياس للمكابس الهيدروليكية الدقيقة للكشف عن التشوهات اللدنة أو الشقوق الدقيقة. بالتوازي، باستخدام CloudCompare، تتم مقارنة شبكات المكون السليم (ملف CAD الأصلي) مع القطعة المشوهة، مما ينتج خريطة انحرافات لونية. يكشف هذا التحليل عن مناطق تركيز الإجهاد في نقاط الارتكاز. لاحقًا، في SolidWorks، يتم استيراد هذه الأشكال الهندسية الحقيقية لتنفيذ تحليل العناصر المحدودة (FEA) الذي يحاكي الأحمال الدورية المتراكمة، لتحديد ما إذا كانت المادة قد تجاوزت حد إجهادها قبل الانهيار.
إعادة البناء والتشخيص: بين الكود والمعدن 🛠️
الرسوم المتحركة الإعادة البناء للعطل، التي تم إنشاؤها في Blender، تدمج بيانات التشوه مع علم الحركة للهيكل الخارجي. يتيح ذلك تصور التسلسل الدقيق للحركة العكسية العنيفة. يخلص التحليل إلى أنه على الرغم من أن البرنامج ربما أرسل أمرًا خاطئًا، إلا أن الكسر الكارثي كان ناتجًا عن إجهاد المادة في دعامات الارتكاز، والتي أظهرت تآكلًا متراكمًا غير قابل للكشف في الفحوصات البصرية السابقة. كان الجمع بين القياس والمحاكاة مفتاحًا لاستبعاد عطل منطقي بحت.
هل ستتحقق باستخدام اختبارات تدميرية؟