أصيب عامل بجروح خطيرة عندما نفذ هيكل خارجي هيدروليكي للمساعدة اللوجستية حركة عكسية عنيفة دون سابق إنذار. يركز التحقيق على تحديد ما إذا كان المصدر خطأ برمجيًا أم إجهادًا في المادة. ولتحقيق ذلك، تم تنفيذ سير عمل للقياس ثلاثي الأبعاد والمحاكاة الميكانيكية يتيح تحليل تشوهات دون المليمتر في المكابس والتآكل في نقاط الارتكاز في الهيكل.
سير العمل الفني: القياس ومحاكاة الإجهادات 🔧
تبدأ العملية بالمسح دون المليمتر للهيكل الخارجي التالف. باستخدام GOM Inspect، يتم إجراء القياس للمكابس الهيدروليكية الدقيقة للكشف عن التشوهات اللدنة أو الشقوق الدقيقة. بالتوازي، باستخدام CloudCompare، تتم مقارنة شبكات المكون السليم (ملف CAD الأصلي) مع القطعة المشوهة، مما ينتج خريطة انحرافات لونية. يكشف هذا التحليل عن مناطق تركيز الإجهاد في نقاط الارتكاز. لاحقًا، في SolidWorks، يتم استيراد هذه الأشكال الهندسية الحقيقية لتنفيذ تحليل العناصر المحدودة (FEA) الذي يحاكي الأحمال الدورية المتراكمة، لتحديد ما إذا كانت المادة قد تجاوزت حد الكلال قبل الانهيار.
إعادة البناء والتشخيص: بين الكود والمعدن 🛠️
الرسوم المتحركة الإعادة بناء العطل، التي تم إنشاؤها في Blender، تدمج بيانات التشوه مع الحركية للهيكل الخارجي. وهذا يتيح تصور التسلسل الدقيق للحركة العكسية العنيفة. يخلص التحليل إلى أنه على الرغم من أن البرنامج ربما أرسل أمرًا خاطئًا، إلا أن الكسر الكارثي كان بسبب إجهاد المادة في دعامات الارتكاز، والتي أظهرت تآكلًا متراكمًا غير قابل للاكتشاف في عمليات الفحص البصري السابقة. كان الجمع بين القياس والمحاكاة أساسيًا لاستبعاد عطل منطقي بحت.
هل ستتحقق باستخدام اختبارات تدميرية؟