تحليل ظاهرة الالتصاق في المحمل الهيدروديناميكي الناتجة عن فشل التزييت الداعم

في قطاع التوربينات الغازية الصغيرة، تُعد موثوقية نظام التزييت الاحتياطي نقطة حرجة. تفحص هذه المقالة حالة محددة لفشل في محمل هيدروديناميكي، حيث نشأ التآكل والالتصاق (الجريباج) بسبب انقطاع سائل التزييت الطارئ. يتم تفصيل عملية التحليل الجنائي باستخدام خط أنابيب ثلاثي الأبعاد يدمج PolyWorks لالتقاط ومعالجة سحب النقاط، وAutodesk Fusion لإعادة البناء ومحاكاة الضرر.

خط أنابيب المسح والنمذجة لفحص الأعطال 🔧

بدأ بروتوكول الفحص بمسح أسطح المحمل والعمود باستخدام ماسح ضوئي بالضوء المهيكل، مما أدى إلى توليد سحابة نقطية كثيفة. تمت معالجتها في PolyWorks لمحاذاة اللقطات وإزالة الضوضاء، والحصول على شبكة عالية الدقة. بعد ذلك، تم تصدير الشبكة إلى Autodesk Fusion. هناك، تم إجراء تحليل الانحرافات الهندسية، بمقارنة ملف المحمل المتآكل بالتصميم الأصلي (CAD). تم تحديد مناطق التلامس بين المعدن والمعدن وعلامات السحب بصريًا، مع قياس التشوه البلاستيكي وفقدان المواد على أسطح الاحتكاك.

اليوم الذي قال فيه زيت الاحتياطي لا، شكرًا 😅

اتضح أن سائل الاحتياطي، ذلك الذي يعد دائمًا بأن يكون موجودًا عندما تسوء الأمور، قرر أن يأخذ إجازة في أسوأ وقت ممكن. المحمل، الذي كان يدور بسعادة ويتم تزييته حتى ذلك الحين، وجد نفسه فجأة في علاقة احتكاك خالص مع العمود. كان التآكل والالتصاق شديدين لدرجة أن العلامات تبدو كخريطة طرق لمدينة بلا أسفلت. الخلاصة: في عالم التوربينات، الثقة العمياء بالخطة ب هي مثل طلب من قطة أن تعتني بحوض السمك الخاص بك.