En el sector de las microturbinas de gas, la fiabilidad del sistema de lubricación de respaldo es un punto crítico. Este artículo examina un caso concreto de fallo en un cojinete hidrodinámico, cuyo gripado se originó por la interrupción del fluido lubricante de emergencia. Se detalla el proceso de análisis forense mediante un pipeline 3D que integra PolyWorks para la captura y procesamiento de nubes de puntos, y Autodesk Fusion para la reconstrucción y simulación del daño.
Pipeline de escaneo y modelado para la inspección de fallos 🔧
El protocolo de inspección comenzó con el escaneo de las superficies del cojinete y el eje usando un escáner de luz estructurada, generando una nube de puntos densa. Esta se procesó en PolyWorks para alinear las tomas y eliminar el ruido, obteniendo una malla de alta precisión. Posteriormente, la malla se exportó a Autodesk Fusion. Allí se realizó el análisis de desviaciones geométricas, comparando el perfil del cojinete gripado con su diseño CAD original. Las zonas de contacto metal-metal y las marcas de arrastre se identificaron visualmente, cuantificando la deformación plástica y la pérdida de material en las superficies de fricción.
El día que el aceite de respaldo dijo no, gracias 😅
Resulta que el fluido de respaldo, ese que siempre promete estar ahí para cuando todo se va al traste, decidió tomarse unas vacaciones justo en el peor momento. El cojinete, que hasta entonces había girado feliz y lubricado, se encontró de repente en una relación de fricción pura y dura con el eje. El gripado fue tan intenso que las marcas parecen un mapa de carreteras de una ciudad sin asfalto. Moraleja: en el mundo de las turbinas, confiar ciegamente en el plan B es como pedirle a un gato que cuide tu pecera.