يُقدّم المختبر الوطني في أوك ريدج تصنيعًا إضافيًا باستخدام electroslag عالي السرعة
قام فريق من المختبر الوطني في أوك ريدج وشريكه ARC Specialties بالكشف عن تقدم جديد في طباعة المعادن ثلاثية الأبعاد. هذه التقنية، المسماة Electroslag Additive Manufacturing (ESAM)، تجمع بين طريقتين معروفين لتحقيق سرعة عمل غير مسبوقة في إنشاء قطع كبيرة الحجم. 🚀
عملية هجينة تضاعف الإنتاجية
تدمج الطريقة ESAM بين إعادة الشحن بالشريط مع electroslag (ESC) والتصنيع الإضافي بالقوس والسلك (WAAM). هذا الجمع المبتكر يحقق إيداع المادة المعدنية بمعدل أعلى بكثير من أنظمة السلك التقليدية. النتيجة المباشرة هي القدرة على إنتاج مكونات ضخمة وذات شكل قريب من النهائي في فترات زمنية مختصرة بشكل ملحوظ.
الخصائص الرئيسية لعملية ESAM:- معدل إيداع عالي: يضع المعدن بسرعة أعلى عدة مرات من العمليات الإضافية التقليدية القائمة على السلك.
- للقطع الكبيرة: مصمم لتصنيع مكونات على نطاق صناعي، بوزن عدة أطنان.
- خصائص قوية: يستخدم سبائك عالية الأداء، تقدم خصائص ميكانيكية صلبة.
يمكن لهذه التقنية أن تسمح بتصنيع مكونات بوزن عدة أطنان والتي يتم إنتاجها حاليًا عبر الصب أو التشكيل.
نتائج واعدة مع سبائك متقدمة
ركزت البحث، الموثق في Additive Manufacturing Letters، على تقييم العملية باستخدام سبيكة 625. تشير النتائج إلى أن القطع المصنعة بـESAM يمكن أن تصل إلى خصائص ميكانيكية مشابهة لتلك الموجودة في المكونات المحصلة بالصب. لا تكمن المزية الرئيسية فقط في الجودة، بل في التقليل الجذري للوقت اللازم للتصنيع.
التأثير الصناعي المحتمل:- قطاع الطاقة: مثالي لإنتاج قطع معدنية كبيرة الحجم التي تحتاجها هذه الصناعات.
- بديل للتشكيل/الصب: يُقدَّم كطريقة أكثر رشاقة لإنشاء قطع كبيرة ومعقدة.
- ظروف قاسية: تشير أهمية استخدام سبيكة 625 إلى تطبيقات تتطلب أقصى درجات القوة والمتانة.
تقريب التصنيع الإضافي من النطاق الكبير
يمثل تطوير تقنية ESAM خطوة هامة لجعل التصنيع الإضافي قابلاً للاستخدام في إنتاج مكونات هيكلية كبيرة النطاق. من خلال تحسين السرعة بشكل جذري، يقرّب إمكانية تصنيع قطع ثقيلة في إطار زمني كان غير قابل للتخيل سابقًا. مستقبل تصنيع الأجزاء بأطنان لم يعد يُقاس بأسابيع لا نهاية لها. 🔧