يحقق DMC رقماً قياسياً جديداً بقطعة عسكرية مطبوعة ثلاثية الأبعاد وزنها 90 كجم
لقد أكمل مركز التصنيع الرقمي (DMC) تصنيع أكبر قطعة معدنية مطبوعة ثلاثية الأبعاد له حتى الآن: دعامة تعليق ودفرنسية وزنها 90 كجم لمركبة Mastiff العسكرية 🚛. تم تطويرها لشركة NP Aerospace كجزء من مشروع TAMPA Spiral 2 التابع لوزارة الدفاع البريطانية، وتم إنشاء القطعة باستخدام تقنية Wire Arc Direct Energy Deposition (DED). بأبعاد تقريبية 500 مم لكل جانب، تم عرض هذا المكون الهيكلي في DSEi 2025 في لندن، مما يظهر إمكانيات التصنيع الإضافي في تطبيقات الدفاع عالية الطلب. لأن في الهندسة العسكرية، الحجم يهم بالفعل 💪.
التصنيع الإضافي على نطاق واسع للتطبيقات الحرجة
يبرز هذا الإنجاز قدرة الطباعة ثلاثية الأبعاد على إنتاج مكونات معدنية هيكلية كبيرة الحجم والتي كانت تُصنع تقليدياً بواسطة الصب أو التشكيل 🏭. تسمح تقنية Wire Arc DED بإنشاء هذه القطع دون الحاجة إلى قوالب أو أدوات متخصصة مكلفة، مما يقلل أوقات التسليم من أسابيع إلى أيام. بالإضافة إلى ذلك، لا تقتصر هذه الطريقة على التصنيع من الصفر، بل تُستخدم أيضاً لإصلاح ومعالجة القطع الموجودة، مما يطيل عمرها الافتراضي بشكل كبير. ميزة حاسمة في البيئات حيث قد تكون توافر قطع الغيار مسألة أمن قومي.
يقلل التصنيع الإضافي أوقات التسليم من أسابيع إلى أيام، وتسمح تقنية DED أيضاً بإصلاح ومعالجة القطع الموجودة.
التأثير الاستراتيجي في الدفاع واللوجستيات
تبرز الشراكة بين DMC وNP Aerospace إمكانيات التصنيع الإضافي في تحسين توافر المنصات العسكرية، مما يقلل التكاليف والمهل المرتبطة باستبدال القطع الحرجة. في قطاعات مثل الدفاع، حيث يمكن أن تكون انقطاع التوريدات ذات عواقب خطيرة، فإن القدرة على إنتاج مكونات محلياً حسب الطلب تمثل تحولاً في النموذج. يساهم هذا النوع من التقدم في إنشاء سلسلة توريد أكثر رشاقة وقدرة على الصمود، قادرة على الاستجابة بسرعة للاحتياجات التشغيلية دون الاعتماد على مصنعين أجانب أو عمليات استيراد طويلة 🛡️.
التفاصيل التقنية وفوائد Wire Arc DED
تستخدم تقنية Wire Arc DED قوساً كهربائياً لصهر سلك معدني يُودع طبقة تلو الأخرى، مما يسمح بإنشاء قطع كبيرة بخصائص ميكانيكية مشابهة للطرق التقليدية. لهذا المشروع المحدد، تشمل الفوائد:
- تقليل الوزن: تحسين طوبولوجي يحافظ على القوة بينما يقلل الكتلة.
- التخصيص السريع: تكييف التصميم لمتطلبات محددة دون أدوات مكلفة.
- الاستدامة: نفايات أقل من المواد مقارنة بالطرق الطرحية.
- التكامل الوظيفي: إمكانية دمج خصائص معقدة في قطعة واحدة.
الآثار على مستقبل التصنيع في الدفاع
يضع هذا المشروع سابقة هامة لاعتماد التصنيع الإضافي في التطبيقات العسكرية الحرجة. بإثبات إمكانية إنتاج قطع هيكلية كبيرة وموثوقة عبر الطباعة ثلاثية الأبعاد، يفتح DMC وNP Aerospace الباب أمام عصر جديد من رشاقة التصنيع للدفاع. قد تشمل التطورات المستقبلية إنتاج مكونات حسب الطلب في الميدان، إصلاحات في الموقع، وتصاميم محسنة تحسن أداء المركبات والأنظمة. قد يكون مستقبل اللوجستيات العسكرية أقرب إلى طابعة ثلاثية الأبعاد عملاقة من مصنع تقليدي 🪖.
سخرية القطع XXL
مع مكونات وزنها 90 كجم، سيحتاج المهندسون إلى عربات رفع بدلاً من طابعات المكتب... على الرغم من أن باتمان ربما سيجد طريقة أنيقة لنقلها في باتموبيله 😅.