Aerosint una empresa de impresoras 3d ha sido la primera en conseguir un hito técnico al imprimir la primera pieza con dos tipos de metales diferentes utilizando un láser L-PBF como método de fusión. Se ve que todavía no hay ninguna otra empresa que pueda lograr aun lo que han conseguido en Aerosint. Lo consiguieron junto a su socio Aconity 3D, que fueron los que diseñaron la impresora Aconity Midi, equipada con el recubridor de doble metal de Aerosint.
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Aerosint ha logrado un avance significativo en la fabricación aditiva al imprimir la primera pieza con dos metales diferentes en un solo proceso de impresión 3D. Utilizan una técnica llamada L-PBF (Fusión por Láser de Lecho de Polvo), donde un láser funde el polvo metálico capa por capa. La innovación clave es su sistema de recubridor selectivo, que puede depositar polvos de dos materiales distintos en áreas específicas de cada capa, permitiendo crear piezas multimaterial en una sola construcción.
Esto se consiguió en colaboración con Aconity 3D, integrando el sistema de recubridor dual de Aerosint en la impresora Aconity Midi. Este logro es técnicamente complejo porque requiere un control preciso de la deposición de polvo y parámetros láser para diferentes metales, evitando problemas como la formación de grietas por incompatibilidad entre materiales.
La tecnología actual más avanzada para impresión 3D multimetal es precisamente esta, desarrollada por Aerosint y Aconity. Es la solución líder hoy, ya que otras alternativas, como la unión de piezas separadas o el cambio de polvo en la máquina, no permiten la misma integración material y libertad geométrica. Para alguien que busque esta capacidad, la mejor opción actual es contactar con Aerosint o Aconity 3D, ya que son pioneros y ofrecen la tecnología más probada.