- 07/07/2018 10:43
Mi objetivo es montar una impresora 3D para hacer pruebas en ella.
Lo primero el chasis.
Como mi tallar es muy pequeño voy a partir de un cubo de tamaño pequeño 44x44x44
Quiero hacer la impresora con el máximo de materiales de uso común, no especializado (espero que está decisión abarate el coste y anime a más personas que como yo quieran experimentar).
He decidido usar perfiles cuadrados de aluminio anodizado de 20x20, si alguien la prefiere hacer el montaje con perfiles VSLOT o TSLOT encontrará que las medidas son las mismas y con pequeñas modificaciones lo aquí descrito le servirá.
Aunque el chasis se puede usar para cualquier tipo de impresora me centraré en el tipo Core XY.
Primer experimento: Reducir el peso de las partes móviles, esto redunda en un menor consumo, una menor inercia y abre la posibilidad de incrementar la velocidad. La idea es utilizar perfiles de aluminio con cojinetes lineales de teflón. Si sustituyo las barras de acero de 8mm por perfil de aluminio de 20x20 o 16x16 reduzco el peso. Si utilizo cojinetes lineales de plástico (mejor teflón) en lugar de los de bolas también reduzco el peso.
Segundo experimento: Poner tres puntos de tracción en la cama. Estamos acostumbrados a tener camas de 1 o 2 puntos de tracción en la cama. Si ponemos 3 de tracción se reducirán las vibraciones y imprecisiones que esto genera.
Estoy abierto a ideas y colaboraciones.
Voy a ir dejando el avance en [URL]https://www.thingiverse.com/thing:2991454[/URL], más adelante lo colgare en mí Drive i en GitHub.
Ahora estoy con los patines del eje Y:
No sé si la cinta de teflón usada en fontanería tendrá mucho aguante, una idea es recubrir el patín de plástico con esta cinta (es probable que requiera un mantenimiento debido al desgaste).
Otra alternativa es usar unos trocitos del tubo de teflón (de 4 milímetros que usamos en los extrusores) en la superficie de contacto. Esta opción a priori parece algo más duradera.
Por ultimo, tenemos la opción de usar algo como: https://www.igus.es/wpck/10651/DryLin_Q_.elager_Q10 pero supongo que, es difícil de conseguir y por lo tanto caro.
¿Qué os parece?
Para qué tengáis una idea orientativa de los costes de materiales :
4 perfiles de 2m de 20x20 milímetros (unos 40 euros)
1 Conjunto electrónica Arduino+ RAMPS 1,4 + 5 pololu DRV8825+ display LCD12864 (30 euros)
1 Fuente alimentación 12v 20A 240w (18EUR)
1 conjunto 5 motores (35EUR)
1 empujador clon del titan (unos 10 euros)
1 motor para él empujador (10 euros)
1 extrusor (10 euros)
3 husillos colinetas y acopladores (unos 25EUR)
1 cama cliente de 300x200 (30 euros)
1 Mosfet (5EUR)
Tornillería varia (10 euros).
De momento esto ronda los 250 comprando clones chinos y aún me faltan cojinetes, tubo de teflón, correas, cables, etc. Sale más a cuenta comprar un kit. ;-) pero esto es más divertido.
-- IMÁGENES ADJUNTAS --
Lo primero el chasis.
Como mi tallar es muy pequeño voy a partir de un cubo de tamaño pequeño 44x44x44
Quiero hacer la impresora con el máximo de materiales de uso común, no especializado (espero que está decisión abarate el coste y anime a más personas que como yo quieran experimentar).
He decidido usar perfiles cuadrados de aluminio anodizado de 20x20, si alguien la prefiere hacer el montaje con perfiles VSLOT o TSLOT encontrará que las medidas son las mismas y con pequeñas modificaciones lo aquí descrito le servirá.
Aunque el chasis se puede usar para cualquier tipo de impresora me centraré en el tipo Core XY.
Primer experimento: Reducir el peso de las partes móviles, esto redunda en un menor consumo, una menor inercia y abre la posibilidad de incrementar la velocidad. La idea es utilizar perfiles de aluminio con cojinetes lineales de teflón. Si sustituyo las barras de acero de 8mm por perfil de aluminio de 20x20 o 16x16 reduzco el peso. Si utilizo cojinetes lineales de plástico (mejor teflón) en lugar de los de bolas también reduzco el peso.
Segundo experimento: Poner tres puntos de tracción en la cama. Estamos acostumbrados a tener camas de 1 o 2 puntos de tracción en la cama. Si ponemos 3 de tracción se reducirán las vibraciones y imprecisiones que esto genera.
Estoy abierto a ideas y colaboraciones.
Voy a ir dejando el avance en [URL]https://www.thingiverse.com/thing:2991454[/URL], más adelante lo colgare en mí Drive i en GitHub.
Ahora estoy con los patines del eje Y:
No sé si la cinta de teflón usada en fontanería tendrá mucho aguante, una idea es recubrir el patín de plástico con esta cinta (es probable que requiera un mantenimiento debido al desgaste).
Otra alternativa es usar unos trocitos del tubo de teflón (de 4 milímetros que usamos en los extrusores) en la superficie de contacto. Esta opción a priori parece algo más duradera.
Por ultimo, tenemos la opción de usar algo como: https://www.igus.es/wpck/10651/DryLin_Q_.elager_Q10 pero supongo que, es difícil de conseguir y por lo tanto caro.
¿Qué os parece?
Para qué tengáis una idea orientativa de los costes de materiales :
4 perfiles de 2m de 20x20 milímetros (unos 40 euros)
1 Conjunto electrónica Arduino+ RAMPS 1,4 + 5 pololu DRV8825+ display LCD12864 (30 euros)
1 Fuente alimentación 12v 20A 240w (18EUR)
1 conjunto 5 motores (35EUR)
1 empujador clon del titan (unos 10 euros)
1 motor para él empujador (10 euros)
1 extrusor (10 euros)
3 husillos colinetas y acopladores (unos 25EUR)
1 cama cliente de 300x200 (30 euros)
1 Mosfet (5EUR)
Tornillería varia (10 euros).
De momento esto ronda los 250 comprando clones chinos y aún me faltan cojinetes, tubo de teflón, correas, cables, etc. Sale más a cuenta comprar un kit. ;-) pero esto es más divertido.
-- IMÁGENES ADJUNTAS --
