Si lo que buscad es hacer piezas en METAL de lo que es un arma, estaríamos hablando de máquinas industriales o sea de muchísimo dinero, que si que trabajan los metales (
LINK), pero no sé si a la altura de la solidez de una pieza qué requiere de unas tensiones especiales. O sea, construir una pistola sin ser en una fundición, no creo que ha día de hoy sea posible.
Lo que hay hoy en día en lo que respecta a los materiales dé la impresora, te puedo poner más o menos lo que hay a la venta, que son:
TIPOS DE FILAMENTOS:
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno).
Es un plástico muy resistente a los golpes, por eso es uno de los más usados en ingeniería, industria e impresión 3D de prototipado. Las piezas de Lego están hechas en este tipo de plástico. Aparte de su dureza y rigidez, es resistente a la abrasión y los elementos químicos. Es soluble en acetona, no es biodegradable, pero sí le afecta la exposición a los rayos UV. Así que, si te dejas la pieza impresa en el salpicadero del coche en pleno mes de agosto, puede que acabe igual que un vampiro (salvo que sea de Crepúsculo) cuando le da el Sol.
En cuanto a la temperatura de fundido, hay que programar la boquilla a 230 °C y la cama caliente a 85 °C. El ABS es bueno para pintar sobre él y, si eres hábil también permite pegar piezas del mismo material con adhesivos. Colores hay de todos los que puedas imaginar, desde crudo natural a plateados o dorados.
PLa (ácido poliláctico).
También es uno de los más usados, y cuenta con la ventaja de ser biodegradable a causa de su origen natural (se obtiene a partir del almidón de maíz y es apto para imprimir objetos destinados a contener alimentos), especialmente en contacto con agua y óxido de carbono. Huele un poco a caramelo cuando se derrite. Es parecido al PeT. La textura final no es tan suave como la del ABS, las piezas impresas se comportan mejor con los ángulos y resultan más brillantes. Tampoco es tan resistente como el ABS, pero si no se necesita qué la pieza tenga mucha resistencia como en adornos o similares, es una buena elección.
La temperatura de trabajo de la boquilla es de 220 °C y se puede imprimir en una superficie sin calentar. Sobre los colores, vale decir lo mismo que para los ABS, y entre otras ventajas las impresiones son más rápidas y, a diferencia del ABS, no emite gases nocivos al fundirse (conviene en esos casos tener la impresora en un lugar bien aireado y/o que está sea cerrada).
PVA (alcohol de polivinilo).
Se trata de un polímero plástico que se disuelve fácilmente en agua caliente y deja la superficie del objeto perfecta, lo que hace mucho más fácil retirarla del soporte. Su uso se suele ocupar en crear estructuras de apoyo para objetos en PLa y ABS, ya qué ayuda a qué se comben las figuras cuando hay que imprimir alguna parte en el aire, pero suele ser caro.
La temperatura de fusión no debe superar los 200 °C, siendo lo óptimo trabajar a 170 °C.
HIPS (poliestireno de alto impacto).
Se parece al ABS, incluso en lo mal que soporta la exposición a los rayos UV, y los perfiles de temperatura son los mismos. Por eso se usa en combinación con ese filamento como soporte desechable en los espacios huecos de las piezas impresas en ABS o para evitar deformaciones en estructuras voladizas, ya qué se elimina fácilmente con D-Limoneno.
HDPe / PeAD (polietileno de alta densidad).
Es un polímero emparentado con el polipropileno, ya que es de la misma familia qué los polímeros olefínicos o de los polietilenos. Se usa fundamentalmente para fabricar envases plásticos desechables.
PeT (tereftalato de polietileno).
Muy usado para botellas y otros envases. Su principal ventaja es la transparencia, además de ser resistente a los impactos y bastante fuerte. Las temperaturas de fusión son similares a las del PLA.
PC (policarbonato).
Material plástico de gran resistencia y durabilidad. Su claridad óptica es muy alta, por eso se usa para fabricar CD y DVDs. Las pruebas para impresión de bajo coste con este material comenzaron en 2012, y no es fácil de encontrar, porque los fabricantes de este filamento son escasos todavía y resulta caro.
Las temperaturas de fusión son altas, oscilando entre los 270 °C y los 300 °C.
NYLON.
Es una buen alternativa a ABS y PLA, aunque más resistente y flexible, natural, resistente al agua y reutilizable. A pesar de sus ventajas tiene una serie de problemas que aún hacen que sea muy complejo de trabajar en impresión 3D, ya que no se adhiere bien a la bandeja. Además, coge humedad fácilmente, y hay que secarlo en el horno tres o cuatro horas antes de imprimir. Por eso los fallos a la hora de trabajar con este material aún son importantes, y se hace complicado controlar las deformaciones de las piezas. Salvando estas cuestiones, como material es altamente resistente, incluso a la temperatura, poco viscoso y con diversas variedades más o menos flexibles y transparentes.
LAYBRICK.
Mezcla de yeso y plástico que genera texturas visualmente similares a la piedra en lugar de al plástico. Puede tener acabados lisos o rugosos, parecidos a la cerámica, y se pinta bien sobre él.
LAYWOD.
Este material mezcla plástico y viruta de madera, por lo que los objetos impresos con él muestran un aspecto muy natural, incluso con los anillos propios de la madera y su olor.
TIMBERFILL / MADERA.
Fillamentum Timberfill está hecho a partir de material biodegradable de madera. Este filamento para impresoras 3D puede ser usado fácilmente en cualquier impresora 3D. Obtendrás detalles acurados y una excelente láminación del objeto.
Como el comportamiento de este filamento de madera es similar al comportamiento del filamento PLA, no te hará falta calentar la plataforma, y te permitirá imprimir objetos con apariencia de madera.
Se recomienda usar una boquilla/aguja de 0.5 (mínimo de 0.4mm).
Software PLA.
Se trata de un PLa fexible, bastante elástico que sirve para imprimir piezas que necesiten ser flexibles y no romperse al doblarse.
BENDLAY.
Flexible como el Software PLA, pero transparente. Sus propiedades lo hacen apto para recipientes de alimentación como botellas, cuencos, jarras o vasos.
FILAFLEX.
Es un elastómero desarrollado en España con una capacidad de estiramiento antes de romperse de un 700% respecto al tamaño original. Esa propiedad lo hace idóneo para fabricar topes, junturas, plantillas de calzado, zapatillas, ruedas neumáticas, pulseras de relojes y, en definitiva, todo lo que pueda precisar doblarse mucho sin romperse. Este material se vende en bobinas de 250 y de 500 gramos.
TCP FLEX (Co-Poliester Termoplástico).
También es flexible, pero su mayor ventaja está en la fuerza estructural y en su memoria flexible. Básicamente imprime piezas que vuelven a su forma original por mucho que se arrugue, doble, apriete o golpe. Su resistencia térmica, química y a los rayos UVA también es excelente y resulta bastante fácil imprimir con él. Se vende con distintos grados de elasticidad y en bobinas de 500 gramos.
NINJAFLEX.
Las características de este elastómero termoplástico fabricado en E. U, son similares a las del FILAFLEX, pero con un nivel de estiramiento más bajo. A pesar de lo cual también imprime piezas de gran flexibilidad. Su consistencia es como la de una cuerda de goma y soporta muy bien las deformaciones. Se vende en bobinas de 500 gramos.
Las temperatura de fusión se parecen a las del PLA: 215 °C en el cabezal y 40 °C en la bandeja.
PeLLETS.
Es un sistema de impresión mediante fragmentos plásticos, o pellets, que se funden en la máquina, de manera que, se extruye el plástico sin tener que usar bobinas de filamento. Con este material se pueden usar extrusoras como la Filastruder para generar filamentos de 0,3 o 1,75 mm.
Como ves, la mayoría son plásticos y tipo de madera con cola, por lo que no creo que se pueda utilizar eso para hacer detonar, una bala dentro de ella.
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