Tema: ENDER 3 problema al imprimir conducto de capa BULLEYES

Hola. Aunque 245°C es una temperatura estándar para ABS, podrías probar a subirla a 250°C o 255°C para mejorar la fluidez del filamento y la adhesión entre capas.

Prueba a reducir la velocidad de impresión a 30 mm/s o incluso 25 mm/s puede dar al filamento más tiempo para solidificarse y evitar que se derrita al mover el cabezal.

Ajusta el flujo del filamento un 5-10% puede mejorar la adhesión entre capas.

Asegúrate de que haya una buena ventilación para evitar que el ABS se deforme por el calor.

Una cama mal nivelada puede causar problemas de adhesión y capas irregulares. Asegúrate de que la cama esté perfectamente nivelada antes de imprimir.

Ajustar la distancia de retracción a 6 mm o más puede evitar que el filamento se acumule en la punta del nozzle y cause problemas.

Activar el Z-Hop puede evitar que el nozzle golpee la impresión al moverse.

No descartes errores en el archivo

Descarga e inspecciona el archivo STL en un software como Meshmixer para detectar errores como agujeros, caras sin unir o intersecciones. Si encuentras errores, puedes repararlos con el software o descargar una versión diferente del archivo.

La orientación de la pieza en la cama de impresión puede afectar a la calidad de la impresión. Experimenta con diferentes orientaciones para encontrar la que mejor funcione.

Usar PLA como alternativa

El PLA es más fácil de imprimir que el ABS. Si has probado todas las soluciones anteriores y sigues teniendo problemas, puedes intentar imprimir el conducto con PLA. Usa una temperatura de impresión de 200-210°C y una velocidad de impresión de 50-60 mm/s.