Este fallo ocurre cuando las puntas de los soportes no logran adherirse a la superficie del modelo o se rompen durante el proceso de impresión. La causa principal suele ser una configuración inadecuada que genera fuerzas mayores a la resistencia de la unión. Esto deja áreas del modelo sin el apoyo necesario, lo que provoca fallos localizados como deformaciones o capas flotantes que arruinan la pieza.


Ajustar los parámetros de los soportes

Para resolverlo, primero revisa el diámetro y la longitud de las puntas de contacto en tu software de laminado. Aumentar ligeramente el diámetro de la punta o usar una forma de contacto más amplia, como una esfera o un pilar, mejora la superficie de adhesión. También es crucial reducir la velocidad de elevación de la plataforma, ya que una velocidad alta genera una fuerza de succión más intensa que puede arrancar los soportes.

Optimizar la orientación y exposición

La orientación del modelo influye mucho. Coloca las áreas críticas o las superficies grandes en un ángulo que minimice la sección transversal de cada capa, reduciendo así la fuerza de succión. Asegúrate de que el tiempo de exposición de las capas de soporte sea suficiente para que se cure bien y se adhiera con fuerza, especialmente si usas resinas flexibles o de baja viscosidad. Una exposición correcta para las capas base y de transición también es fundamental para crear una base sólida.

A veces, el modelo parece más indeciso que un soporte delgado en medio de una impresión, soltándose justo cuando más se le necesita.