Investigadores del Lawrence Livermore National Laboratory estudian cómo la velocidad del láser en la fabricación aditiva por fusión de metales afecta las propiedades de las aleaciones de alta entropía. Su trabajo muestra que al modificar la velocidad de escaneo se puede controlar cómo se enfría el metal fundido. Este control sobre el enfriamiento permite ajustar la estructura cristalina y las fases internas del material mientras se imprime.


La velocidad del láser define las propiedades mecánicas

Al variar la velocidad del láser, los científicos pueden producir piezas con diferentes combinaciones de resistencia y ductilidad. Este proceso abre la posibilidad de diseñar materiales con características específicas directamente durante la fabricación. Simplemente cambiando un parámetro del proceso, se puede optimizar el componente para su aplicación final sin necesidad de tratamientos posteriores complejos.

El enfriamiento dirigido permite crear fases específicas

El estudio se centra en cómo el calor se disipa y el metal solidifica a diferentes velocidades. Un enfriamiento rápido tiende a formar estructuras más finas y duras, mientras que uno más lento puede permitir que se desarrollen fases más dúctiles. Esta capacidad de dirigir la microestructura desde dentro del proceso de impresión representa un avance significativo para fabricar componentes metálicos complejos y a medida.

Así que la próxima vez que tu pieza impresa falle, quizás no sea un error de diseño, sino que simplemente le faltaba un toque de velocidad láser adecuada. La paciencia, al parecer, también es una virtud en la metalurgia ultrarrápida.