Университет штата Мэн побил мировой рекорд самым большим в мире кораблём, напечатанным на 3D-принтере

Опубликовано 29.01.2026 | Перевод с испанского
Barco 3Dirigo impreso en 3D de 7,6 metros de longitud durante pruebas de flotabilidad en instalaciones acuáticas de la Universidad de Maine

Университет Мэна побил мировой рекорд с самой большой в мире лодкой, напечатанной на 3D-принтере

Университет Мэна достиг беспрецедентного достижения в области аддитивного производства, создав впечатляющую лодку 3Dirigo, официально признанную Guinness World Records как самую большую в мире плавсредство, напечатанное на 3D-принтере 🚤. Эта монументальная конструкция имеет длину 7,6 метров и вес 2,2 тонны, выделяясь своим изготовлением в одной непрерывной детали без необходимости промежуточных сборок.

Революционная технология за проектом

Разработка 3Dirigo использовала 3D-принтер большого формата, специализированный на работе с продвинутыми композитными материалами, специально разработанными для сопротивления неблагоприятным условиям морской среды. Процесс производства включает контролируемую экструзию армированных полимеров, которые наносятся тщательно слой за слоем, формируя монолитную структуру корпуса с точностью, обеспечивающей полную структурную целостность, необходимую для безопасной навигации.

Выдающиеся технические характеристики:
  • Печать в одной непрерывной детали без соединений или сборок
  • Специализированные композитные материалы, устойчивые к морской коррозии
  • Размерная точность, гарантирующая гидродинамическую стабильность
"Этот проект демонстрирует, как промышленная 3D-печать может радикально преобразовать традиционные методы производства судов" - Исследовательская команда Университета Мэна

Влияние на судостроительную промышленность

Это технологическое достижение устанавливает трансформирующий прецедент для современного судостроения, где аддитивное производство в крупном масштабе может полностью переопределить традиционные методы. Возможность производить полные плавсредства в одной операции устраняет множество этапов традиционной сборки и существенно сокращает время и затраты на производство.

Ключевые преимущества методологии:
  • Резкое сокращение времени производства по сравнению с традиционными методами
  • Возможность экономически выгодных индивидуальных дизайнов
  • Специфические гидродинамические оптимизации для различных условий навигации

Будущее судостроения

Представьте, как увлекательно объяснить традиционному моряку, что его следующее плавсредство может полностью выйти из машины, как будто это модельный объект, без необходимости в традиционных верфях или бригадах рабочих на месяцы интенсивного труда ⚓. Эта технологическая революция не только оптимизирует процессы, но и открывает новые возможности дизайна, ранее считавшиеся экономически невыгодными в традиционной судостроительной промышленности.