Airtech и Alpha Additive изготовили LFAM-структуру весом тысяча триста шестьдесят килограммов

Опубликовано 23.01.2026 | Перевод с испанского
Fotografía de una gran estructura negra fabricada mediante impresión 3D de gran formato, posada en un taller industrial. Se aprecian las capas de deposición del material compuesto.

Airtech и Alpha Additive изготовили структуру LFAM весом 1360 кг

Промышленный альянс между Airtech Advanced Materials Group и Alpha Additive Technologies привел к созданию массивного компонента с помощью аддитивного производства. Этот проект стал вехой в производстве крупных деталей, готовых к использованию. 🏗️

Размеры колоссального проекта

Изготовленный компонент предназначен для системы обработки материалов, и его размеры впечатляют: длина 2,4 метра и конечный вес 1360 килограммов. Это достижение подчеркивает возможности технологии LFAM (Large Format Additive Manufacturing — аддитивное производство крупного формата) для создания функциональных деталей крупного масштаба, устраняя необходимость сборки из множества мелких частей.

Ключевые детали производства:
  • Используемая технология: печать методом экструзии полимеров (LFAM), наносящая материал слой за слоем.
  • Материал: композиты на основе нейлона, армированные углеродным волокном, поставляемые Airtech.
  • Оборудование: принтер Alpha Additive с объемом сборки 3x3x1,5 метра.
Изготовление детали такого размера делает время печати критическим фактором; можно почти спланировать отпуск, пока машина работает.

Преодоление инженерных вызовов

Основная задача заключалась не только в печати, но и в обеспечении структурной целостности и точности размеров на протяжении всего процесса. Печать заняла более 100 часов непрерывно, за которыми последовала критическая фаза охлаждения. Выбор композитного материала был ключевым для достижения оптимального соотношения прочности и веса.

Ключи успешного сотрудничества:
  • Объединенный опыт: Airtech предоставила свои знания в области продвинутых материалов, в то время как Alpha Additive внесла технологию крупноформатной печати.
  • Фокус на результате: Целью было производство монолитной и функциональной структуры, а не просто технической демонстрации.
  • Управление процессом: Контроль параметров во время длительной печати был жизненно важен для успеха.

Будущее крупноформатного производства

Этот проект служит осязаемым доказательством потенциала LFAM в промышленных секторах, требующих крупных, прочных и сложных компонентов. Сотрудничество демонстрирует, как объединение экспертизы в материалах с специализированной технологией печати может решать инженерные проблемы, ранее казавшиеся непреодолимыми. Возможность производить детали весом

Связанные ссылки