WAAM печатает опору весом сто десять килограммов для Mastiff за шестьдесят часов

25.05.2026 Опубликовано | Переведено с испанского

Компания NP Aerospace изготовила 110-килограммовый кронштейн подвески и дифференциала для бронированного автомобиля Mastiff, используя систему аддитивного производства дуговой сварки металла (WAAM) от Caracol. Деталь была напечатана за 60 часов, что позволило сократить сроки поставки до 50% по сравнению с традиционными методами литья и ковки.

роботизированная рука WAAM сварки, послойно наносящая расплавленную сталь на большой 110-килограммовый кронштейн подвески для бронеавтомобиля Mastiff, яркая оранжевая электрическая дуга светится на кончике сопла, видна текстура металлического валика на частично напечатанной опоре дифференциала, промышленная роботизированная ячейка с защитными ограждениями и вентиляционными каналами, экран цифрового двойника, показывающий прогресс 60-часовой печати и данные о высоте слоя, фотореалистичная инженерная визуализация, драматическое цеховое освещение с искрами, отражающимися на залитом маслом бетонном полу, сверхдетализированные механические компоненты, кинематографическая промышленная атмосфера

Процесс WAAM и сокращение сроков 🚀

Система WAAM от Caracol наносила слои расплавленного металла для создания кронштейна — геометрии сложной формы, которая потребовала бы множества этапов при литье или ковке. Благодаря устранению необходимости в формах и штампах время производства сократилось вдвое. Готовая деталь весом 110 кг сохраняет необходимую структурную прочность, чтобы выдерживать нагрузки военного автомобиля в экстремальных условиях.

Прощай, форма, здравствуй, ожидание в 60 часов ⏳

Раньше вы ждали неделями, пока форма прибудет из какого-то удаленного места, а теперь вам нужно всего лишь подождать два с половиной дня, наблюдая, как машина слой за слоем выплевывает металл. Правда, если ваш принтер застрянет, готовьтесь объяснять генералу, почему его броневик остался без кронштейна. Терпение по-прежнему остается добродетелью, но теперь оно цифровое.