Технология 3D предоставляет телохранителю инструменты для персонализации и изготовления деталей защитного снаряжения или поддержки в рекордно короткие сроки. Например, коммуникационный наушник с активным шумоподавлением, спроектированный точно по форме уха профессионала, повышает скрытность и безопасность при операциях прикрытия. С помощью 3D-сканера захватывается геометрия уха, и деталь печатается из гибкого TPU.
Оцифровка и аддитивное производство для тактических комплектов 🛡️
Для внедрения этого решения требуется ручной 3D-сканер, такой как Revopoint POP 3, программное обеспечение для моделирования, например Blender или Fusion 360, для корректировки дизайна, и смоляной или FDM-принтер, такой как Bambu Lab A1 Mini. Процесс прост: отсканировать ушную раковину, очистить сетку в программе, добавить корпус для микрофона и аккумулятора и экспортировать в STL для печати. Это позволяет получить функциональную запасную деталь менее чем за четыре часа.
Когда у телохранителя больше 3D-деталей, чем у охраняемого 😅
Забавно, что пока клиент хвастается своими часами ограниченной серии, телохранитель носит наушник, напечатанный дома, который стоит дешевле чашки кофе с молоком. Но смотрите, чтобы этот кофе не остыл у него в руке: если конструкция окажется неудачной и микрофон не подойдет, телохранителю придется криком отдавать указания, как заблудившийся турист на рынке. Хорошо, что филамента хватит, чтобы напечатать экстренную заглушку.