Аквакультура зависит от специфического оборудования, которое часто ломается или отсутствует на местном рынке. Технология 3D позволяет изготавливать запасные части для труб, аэраторов или конструкций садков за считанные часы. Яркий пример: аквакультурист может спроектировать и напечатать индивидуальный кислородный диффузор для своего пруда, не дожидаясь неделями импорта. Необходимые программы: Fusion 360 для моделирования и Ultimaker Cura для нарезки.
Как смоделировать функциональную деталь для систем рециркуляции 🐟
Чтобы создать нестандартный резьбовой ПВХ-коннектор, измерьте исходный диаметр штангенциркулем, нарисуйте его в Fusion 360 с помощью инструмента «Тело вращения» и экспортируйте в STL. Затем в Cura настройте заполнение на 20% для экономии материала и выберите PETG из-за его устойчивости к соленой воде. Процесс печати занимает около трех часов. Это позволяет избежать остановки производства из-за детали, стоимость филамента для которой составляет 0,50 евро.
Когда рыба смеется над твоей напечатанной деталью 😂
Конечно, вы печатаете свой собственный поплавок для сети и обнаруживаете, что при погружении он настолько хорошо держится на плаву, что вылетает на поверхность, как ракета. Или еще хуже: деталь растворяется, потому что вы использовали PLA вместо PETG, и теперь у вас пруд, полный биоразлагаемого конфетти. Но, эй, по крайней мере, у рыбы-фуга есть что-то новое, чем можно поиграть, пока вы ждете оригинальный заказ. 3D-печать — это не магия, а просто здравый смысл с горячим пластиком.