Технология 3D предоставляет точные инструменты, позволяющие пивовару оптимизировать свои процессы. От проектирования ферментационных танков до создания прототипов этикеток и упаковки — трехмерное моделирование позволяет визуализировать и исправлять ошибки до начала производства. Яркий пример — проектирование конического ферментера: с помощью 3D-программного обеспечения рассчитывается его точный объем и идеальный угол наклона для сбора дрожжей, что экономит производственные затраты.
Моделирование оборудования и симуляция потоков 🍺
Для проектирования заторного чана или системы трубопроводов такие программы, как Autodesk Fusion 360 или SolidWorks, позволяют создавать детали с миллиметровыми допусками. Кроме того, такие инструменты, как Ansys Fluent, симулируют поток сусла внутри оборудования, выявляя застойные зоны, где могут накапливаться бактерии. Это сокращает количество физических испытаний и ускоряет внедрение новых рецептов или расширение производства.
Как не сойти с ума, измеряя углы вручную 📐
Потому что да, можно рассчитать наклон конического дна с помощью пластикового транспортира и капельки веры, но потом хмель застревает, и в итоге вы получаете пиво со вкусом носка. С 3D-моделированием вы избегаете этих драм: меняете один параметр, программа пересчитывает всё, и ваш ферментер получается идеальным. Ах да, и без необходимости одалживать строительный уровень у свояка.