Организация Ayúdame3D нашла практический способ применения 3D-печати в сфере детской мобильности. Вместо того чтобы зависеть от дорогих традиционных моделей с длинными листами ожидания, теперь они могут изготавливать индивидуальные инвалидные коляски для детей. Каждое кресло адаптируется под конкретные потребности ребенка, регулируя вес, размер и поддержку. Результатом является более гибкий процесс, который снижает затраты и предотвращает ситуации, когда дети вырастают до получения своего кресла.
Как изготавливаются кресла с помощью параметрического дизайна 🖨️
Технический процесс начинается с 3D-сканирования тела ребенка для получения точных измерений. С этими данными инженеры Ayúdame3D модифицируют параметрическую модель в CAD-программе, регулируя спинку, подножку и угол наклона сиденья. Затем конструкция печатается из филамента PETG или армированного PLA — материалов, которые обеспечивают прочность без лишнего веса. Детали собираются со стандартными компонентами, такими как колеса и подушки, что позволяет получить функциональное кресло менее чем за неделю. Это контрастирует с месяцами, которые могут потребоваться для промышленных моделей.
Кресло, которое ваш ребенок будет использовать до того, как закончится обучение 🚀
Пока традиционные производители все еще решают, какой цвет пластика использовать, Ayúdame3D уже имеет готовое кресло, и ребенок катается по коридору. Самое приятное, что если ребенок резко подрастет, не нужно продавать почку, чтобы купить новое: печатается новая деталь, и готово. Однако не пытайтесь заказать кресло с хромированными подлокотниками или кожаной обивкой. Здесь роскошь в том, что оно будет готово до того, как ребенок начнет ползать, а не в том, чтобы оно выглядело как королевский трон.