Компания ExxonMobil внедрила 3D-печать титаном на одном из своих нефтеперерабатывающих заводов, добившись снижения затрат на 42% и сократив сроки с нескольких недель до всего 58 часов. Технология демонстрирует свой потенциал в суровых промышленных условиях. Однако полученная экономия не перекладывается на конечного потребителя.
Напечатанные титановые детали для критически важных сред 🔧
Речь идет о рабочем колесе центробежного компрессора, изготовленном из титана методом лазерного сплавления в порошковой постели. ExxonMobil сертифицировала, что компонент соответствует стандартам давления и температуры НПЗ. Цифровое производство позволило отказаться от оснастки и сократить отходы материала — это солидный технический прогресс. Весь процесс, от проектирования до установки, был завершен менее чем за три дня.
Нефтяная компания потирает руки, а ты заправляешь бак 💸
ExxonMobil празднует свою экономию в 42%, в то время как гражданин платит ту же цену за литр бензина. Эффективность — для акционеров, а не для кармана водителя. Это как если бы официант брал с тебя ту же цену за меню, но гордо говорил: Смотри, как быстро я сварил кофе. 3D-печать — это здорово, но дополнительная маржа не доходит до бензоколонки.