Пожар на установке парового риформинга метана привел в готовность службы безопасности. Причиной стала микротрещина в сварном шве теплового коллектора, что вызвало утечку горючего газа. Инцидент, хотя и был взят под контроль без жертв, обнажает уязвимость критических соединений в процессах высокого давления и температуры.
Криминалистический анализ с помощью FARO Scene и FLACS 🔥
Расследование происшествия проводилось с использованием двух ключевых инструментов: FARO Scene для 3D-сканирования поврежденного коллектора, что позволило измерить микротрещину с миллиметровой точностью. Затем программное обеспечение FLACS смоделировало рассеивание метана и условия воспламенения. Результаты подтвердили, что трещина, едва заметная невооруженным глазом, была достаточной для образования горючего облака, которое нашло близлежащий источник тепла.
Сварной шов, который не выдержал и минуты ☕
Похоже, сварному шву не хватило чашечки кофе с молоком, чтобы набраться сил. Микротрещина, меньше ногтя, смогла сделать то, что не удалось землетрясению: остановить завод. Хорошо еще, что у инженеров есть 3D-сканер, чтобы отчитать шов, ведь невооруженным глазом виновник казался таким же безобидным, как кошачья царапина.