A empresa Meltio deu um passo chave ao validar seu sistema de fabricação aditiva de metal em aplicações industriais reais. Essa tecnologia é pensada para a criação e reparação de peças, apresentando-se como uma alternativa ágil aos métodos convencionais. Sua implementação prática em setores exigentes confirma a robustez do processo, marcando um avanço na adoção do metal impresso para reduzir prazos e oferecer versatilidade em manutenção e produção.
O núcleo da tecnologia: deposição de fio e laser ⚙️
O sistema se baseia na deposição de energia dirigida (DED) utilizando um fio metálico como material e um laser como fonte de energia. Essa abordagem permite uma deposição precisa camada a camada, adequada para fabricar geometrias complexas ou adicionar material sobre componentes existentes para sua reparação. A validação industrial confirma que o processo alcança propriedades mecânicas consistentes e uma integração fluida em linhas de fabricação ou oficinas de manutenção, superando o âmbito puramente experimental.
Adeus à oficina, olá ao ctrl+z no aço 🔧
Com isso, a clássica desculpa do não há peça de reposição ou tem que fabricar do zero fica em apuros. Agora, em vez de esperar meses por uma peça obsoleta, você pode imprimir um novo pedaço em cima. É como a função desfazer, mas para o desgaste de um eixo ou uma carcaça rachada. Isso sim, continuaremos sentindo falta do cheiro de óleo quente e do som de um martelo batendo onde não deve, substituídos pelo zumbido de um laser tecendo metal. O futuro é reparar sem suar (tanto).