A empresa de Miami E-Force Marine está mudando seu processo de desenvolvimento náutico. Para seu próximo catamarã elétrico, eles investiram em impressão 3D industrial para fabricar o molde do casco. Esse método digital substitui a construção tradicional de protótipos físicos, buscando maior velocidade de iteração e ajuste da geometria hidrodinâmica.
Do digital ao molde: modularidade e ajuste geométrico ⚙️
A estratégia se baseia em imprimir seções modulares do molde principal. Isso permite modificar o design no software e produzir rapidamente as peças do molde atualizadas, facilitando a otimização da eficiência hidrodinâmica. O objetivo é refinar o casco para maximizar o alcance da propulsão elétrica. Os planos de fabricação de protótipos estão fixados para 2026.
Adeus à madeira e à massa: agora o problema é o buffer da impressora 😅
Com esse sistema, os engenheiros já não passarão semanas modelando à mão ou lidando com cheiros de resina e fibra no primeiro molde. Seu novo pesadelo será esperar que uma impressora do tamanho de um quarto complete um módulo, enquanto revisam uma barra de progresso em uma tela. Isso sim, os erros de design se corrigem com um clique em vez de um martelo.