Pro PCTG se consolida como material para piezas resistentes
La impresión 3D industrial busca materiales que combinen facilidad para imprimir con propiedades mecánicas robustas. El Pro PCTG surge como una opción que satisface esta demanda, posicionándose para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia al impacto. Este material, una variante avanzada del copoliéster, hereda la buena adhesión entre capas y la estabilidad dimensional del PETG, pero añade una tenacidad superior. Esto permite fabricar prototipos funcionales, herramientas de uso final y componentes que deben soportar esfuerzos mecánicos sin fracturarse con facilidad.
Características técnicas y ventajas prácticas
El Pro PCTG procesa a temperaturas similares al PETG común, lo que facilita su adopción en muchas impresoras 3D de escritorio sin modificar el hardware. Ofrece una menor tendencia a absorber humedad del ambiente comparado con otros filamentos técnicos, lo que simplifica almacenarlo y mejora la consistencia de los resultados. Su resistencia química frente a aceites, grasas y algunos disolventes abre posibilidades en entornos industriales. La pieza terminada presenta una superficie lisa y un acabado que puede lijarse y pintar sin mayor dificultad.
Aplicaciones en sectores demandantes
Este material resulta adecuado para fabricar carcasas protectoras, engranajes, fijaciones y componentes para automoción o electrónica. Su equilibrio entre rigidez y capacidad para absorber golpes lo hace idóneo para piezas que sufren estrés mecánico intermitente. Sectores como la ingeniería, la fabricación de dispositivos médicos o el diseño de productos de consumo empiezan a especificar Pro PCTG cuando necesitan un plástico más resistente que el PLA o el ABS estándar, pero sin la complejidad para procesar que tienen materiales como el policarbonato puro.
Parece que finalmente tenemos un material que promete ser duro como una tuerca y que, a diferencia de algunos usuarios en los foros, no se agrieta al primer signo de estrés.
