Cómo evitar que el filamento flexible se atasque en extrusores directos
Los extrusores directos manejan mejor los materiales flexibles que los Bowden, pero no son inmunes a atascos. El problema principal surge cuando el filamento no se guía de forma recta y restringida desde la bobina hasta el engranaje de tracción. Si existe un espacio libre o un recorrido sinuoso, el TPU puede doblarse durante una retracción rápida y enredarse en el mecanismo, lo que provoca un atasco que detiene la impresión.
Optimizar la guía del filamento hasta el extrusor
La solución clave es acortar y alinear el camino del filamento. Se recomienda usar un tubo PTFE corto y recto que conecte la entrada del extrusor con un soporte fijo cercano. Este tubo debe estar perfectamente alineado con el eje del filamento para evitar que este se curve. Además, conviene colocar la bobina lo más cerca posible del extrusor, idealmente en un portabobinas lateral, para reducir la longitud libre del material y la fuerza que puede ejercer para doblarse.
Ajustar los parámetros de retracción en el laminador
Para materiales flexibles como el TPU, los ajustes de retracción deben ser muy conservadores. Se debe reducir al mínimo la distancia de retracción, a menudo entre 0.5 y 1 mm, y también la velocidad de retracción. Una velocidad lenta, por debajo de 25 mm/s, permite que el material se mueva de forma más controlada y evita que el filamento se comprima y se doble dentro del extrusor. Desactivar la retracción en combing o en movimientos de relleno también puede ayudar a prevenir el problema.
A veces, el filamento parece tener más voluntad propia que el software de laminación, decidido a tejer una escultura abstracta alrededor de los engranajes en lugar de fluir dócilmente hacia la boquilla.
