El sensor de filamento detecta cuando se acaba o atasca el material
En las impresoras 3D, el sensor de filamento es un componente que vigila el paso del material plástico. Su función principal es detectar cuando el filamento se termina o cuando se produce una obstrucción que impide que avance. Al identificar este problema, la impresora puede pausar automáticamente el trabajo para que el usuario pueda reponer o liberar el material, evitando así que la pieza se estropee por falta de plástico. Este sistema aporta una capa de seguridad y autonomía al proceso de imprimir.
El sensor funciona con un interruptor mecánico o un detector óptico
Existen dos tipos principales de sensores. Los mecánicos emplean un interruptor o palanca que el filamento presiona al pasar; si el material deja de fluir, el interruptor cambia de estado y envía la señal de alerta. Los sensores ópticos, por otro lado, usan un haz de luz infrarroja que el filamento interrumpe; cuando el haz se restablece porque no hay material, el sensor activa la alarma. Ambos sistemas se conectan a la placa controladora de la impresora, que procesa la señal y decide pausar.
Los fallos comunes incluyen falsas alarmas y falta de detección
Los problemas frecuentes con este sensor son las falsas alarmas, donde la impresora se detiene aunque haya filamento, y los fallos por no detectar, donde la impresora continúa a pesar de un atasco real. Estos errores suelen deberse a una mala calibración, a que el sensor está sucio o desalineado, o a que los cables están flojos o dañados. Para solucionarlo, se debe limpiar el camino del filamento, verificar y ajustar la posición del sensor, y asegurar todas las conexiones eléctricas. En el firmware de la impresora, a veces es necesario activar o configurar correctamente la función del sensor.
A veces, el sensor más fiable es el que mira fijamente la impresora con una taza de café en la mano, listo para intervenir manualmente ante el más mínimo crujido sospechoso.
