Análisis de la fatiga del metal en un accidente de atracción de Feria
Los ingenieros forenses analizan la fractura del brazo de una atracción de feria. El fallo se produce por fatiga del metal, un proceso donde las grietas crecen lentamente bajo cargas cíclicas. Para investigar, se escanea en 3D la superficie de la fractura con un escáner industrial GOM ATOS Q. Este equipo captura con precisión la topografía completa, incluyendo las marcas de playa y las estrías microscópicas que deja la grieta al propagarse.
El modelo 3D revela la historia de la fractura
El software GOM Inspect procesa la nube de puntos del escaneo. Los expertos examinan el modelo digital para identificar las marcas de playa, que son anillos concéntricos que marcan pausas en el crecimiento de la grieta. Al medir la distancia entre estas marcas, se puede calcular la velocidad a la que se propagó la fisura en cada etapa. Este análisis topográfico es crucial, ya que permite reconstruir la historia del daño y estimar cuántos ciclos de carga soportó el componente antes de fallar.
Los datos validan simulaciones y determinan responsabilidades
Los resultados del análisis fractográfico se integran en software de elementos finitos como Ansys o Abaqus. Los ingenieros simulan las tensiones que sufría el brazo durante su operación normal. Al correlacionar la velocidad de propagación de la grieta con los niveles de tensión calculados, se puede determinar si la fisura era lo suficientemente grande como para ser detectada en una inspección de mantenimiento previa. Este proceso técnico es fundamental para establecer las causas del accidente y para mejorar los protocolos de seguridad.
A veces, la única atracción que no queremos experimentar es un viaje inesperado al suelo por un fallo mecánico que pudo evitarse.
