Diseñar e imprimir un velero radiocontrolado para estanques
La impresión 3D permite crear embarcaciones a vela personalizadas para navegar en estanques de parques. El proceso comienza al diseñar el casco, la cubierta y el aparejo en un software de modelado, pensando en que el barco flote y se mueva bien en el agua. Se optimiza el diseño para que sea estable y ligero, usando materiales como PLA o PETG que resisten la humedad. Después de imprimir las piezas, se ensamblan y se instala el sistema de radiocontrol. Finalmente, se pinta el velero con los colores que prefieras, sellando la pintura para protegerla.
Elegir el diseño y material para el casco
El casco define cómo navega el barco. Un diseño con quilla ayuda a que no vuelque con el viento y se deslice mejor en el agua. Modelos como un catamarán o un monocasco son opciones comunes. Para imprimirlo, se elige un filamento que no absorba agua fácilmente, como el PETG, que es más resistente que el PLA a la exposición prolongada. Es clave que las piezas queden bien selladas y que no tengan huecos, para evitar que entre agua y hunda la embarcación durante sus pruebas en el estanque.
Ensamblar el sistema de control y aparejo
El sistema de radiocontrol necesita un receptor, servomotores para manejar el timón y la vela, y una batería. Se protegen estos componentes dentro del casco usando un compartimento estanco. El aparejo, que incluye el mástil y la vela, se puede imprimir en partes o usar varillas y tela ligera. Ajustar el ángulo de la vela respecto al viento es crucial para controlar la dirección y la velocidad del velero, lo que se logra conectando el servomotor a la botavara.
Un velero impreso siempre atrae miradas en el estanque, hasta que un pato curioso decide que es un nuevo juguete para picotear y prueba la resistencia de tu pintura y tu paciencia.
